大豆蛋白膜濃縮設(shè)備詳情

      現(xiàn)在的豆類蛋白的生產(chǎn)方法主要以酶解法或酸法進行，但提純工藝復(fù)雜，產(chǎn)品的得率和純度均不高，尤其是酶解過程中產(chǎn)生了其他副反應(yīng)產(chǎn)物，影響了其后續(xù)使用。因此開發(fā)高純度、低生產(chǎn)成本的豆類蛋白的生產(chǎn)新工藝具有非常重要的意義。

      大豆蛋白膜濃縮設(shè)備利用超濾技術(shù)生產(chǎn)大豆分離蛋白可從根本上改變傳統(tǒng)的堿酸沉水洗法，可以大幅度提高產(chǎn)品品質(zhì)，大豆蛋白分子量較大，分子量在20000以上的占95%以上。這樣就可以在沒有相變的條件下分離提純和濃縮大豆分離蛋白，有效地避免傳統(tǒng)工藝中酸堿調(diào)節(jié)過程反復(fù)變性的鹽分增多，大大提高蛋白純度(可達92%)和降低灰分含量(≤4.0%)。

大豆蛋白膜超濾濃縮技術(shù)：

超濾膜應(yīng)用于豆乳蛋白濃縮的工業(yè)裝置已經(jīng)建成，該裝置相對于傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝相比，超濾可以得到更高的固形物含量，同時可以節(jié)約能源，并可做到清潔生產(chǎn)。關(guān)于管式膜超濾應(yīng)用于豆奶的濃縮也已有先例，該裝置固形物含量從4%提高到了23%，采用的管式膜的切割分子量為20000，操作溫度在40~50度之間。

大豆蛋白膜濃縮膜特點 ：
1.該膜系統(tǒng)不僅僅實現(xiàn)了原料液的除菌、除雜過濾，更實現(xiàn)了大分子物質(zhì)與小分子物質(zhì)在常溫下的分離；各種有效的大豆功能因子與水及小分子物質(zhì)之間的濃縮。
2.膜系統(tǒng)具有分離效率高的特性，用于原料液的澄清、除菌、除雜過濾，可*去除原料液中影響產(chǎn)品品質(zhì)的大分子鞣質(zhì)、果膠、機械類顆粒雜質(zhì)、異物以及各類微生物等，所得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好。
3.與傳統(tǒng)工藝相比，信達膜系統(tǒng)可實現(xiàn)*穩(wěn)定的連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)，且系統(tǒng)的可恢復(fù)性能好。
4.膜法處理系統(tǒng)能減少廢水、廢渣的排放，有效減輕企業(yè)的環(huán)保壓力，同時縮短生產(chǎn)周期，降低系統(tǒng)能耗，減少設(shè)備運行費用，實現(xiàn)連續(xù)化清潔生產(chǎn)。
5.全自動的控制系統(tǒng)將集中進行在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，實現(xiàn)多功能預(yù)警與連鎖控制，控制部分元氣件品質(zhì)優(yōu)良，可有效降低工人勞動強度。

博納售后：

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