發(fā)酵液除雜濃縮膜分離設備詳情

發(fā)酵液膜過濾濃縮工藝流程：

發(fā)酵液→膜過濾（澄清、回收菌體）→膜濃縮（脫水、脫鹽、脫小分子雜質）→后續(xù)工序

發(fā)酵液膜分離濃縮技術：

采用微濾或超濾對發(fā)酵液進行固液分離來去除大分子物質，如菌絲、蛋白質、病毒、熱原等，而小分子代謝產物(包括目的產物)、鹽和水則*透過微濾或超濾膜。必要時對*次的透過液進行二級超濾。超濾技術可以進行濾透，來提高收率。而且，由于經過濾透后，所得的超濾透過液中目的產物的濃度較低。因此，可以節(jié)省后續(xù)工藝中所用的溶媒及能耗。同時提高收率和產品質量，簡化了工藝流程，減少成本，生產出的產品質量非常高。

發(fā)酵液膜分離濃縮工藝優(yōu)勢：

1、常溫進行，條件溫和無成分破壞，特別適宜對熱敏感的物質；

2、純物理過濾，無相變、質變，不破壞有效成分；

3、過濾精度高，孔徑分布均勻，可實現發(fā)酵液有效成分的純化和濃縮；

4、系統(tǒng)操作簡單、流程短、易清洗和維護；

5、發(fā)酵液經過濾膜濃縮后，不僅體積小、上柱時間快、樹脂消耗小，且還能同時回收菌絲體，提高生產效率及樹脂的使用壽命和再生周期；

6、系統(tǒng)錯流運行設計，無需添加助濾劑，不會引入新的雜質，*解決污染堵塞難題；

7、系統(tǒng)模塊化設計，濾材更換方便，設計在線再生清洗和排污裝置，降低勞動強度和生產成本，提高生產效率；

8、選用不銹鋼衛(wèi)生材料，符合QS質量標準；

9、系統(tǒng)自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現清潔生產；

10、膜過濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術改進、擴建或新建項目，有效的降低投資成本和生產成本。

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