公司針對市場上香精生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際需要,對傳統(tǒng)的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時(shí)香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結(jié)合。研發(fā)了新一代咸味香精生產(chǎn)線。新型生產(chǎn)線工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),持續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新,滿足了用戶能生產(chǎn)高品質(zhì)香精的這一要求,成為了國內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,客戶運(yùn)用點(diǎn)多,生產(chǎn)企業(yè)信息反饋完善,并且已經(jīng)有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。
我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì),目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產(chǎn)主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟,我公司生產(chǎn)的香精生產(chǎn)線具有工藝設(shè)計(jì)緊湊、設(shè)備制作精美、流水化運(yùn)作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定、易清潔保養(yǎng)等特點(diǎn)。設(shè)備與物料接觸部位全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,并經(jīng)過精細(xì)拋光,耐鹽份腐蝕,清洗更方便,符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)工藝(流程圖):來電詳談。
優(yōu)勢體現(xiàn):
1、新風(fēng)經(jīng)過了初、中、高效過濾器過濾后,更能夠保證凈化程度達(dá)到30萬級。
2、干燥塔系統(tǒng)調(diào)整了主塔直筒體的高徑比;延長物料的停留時(shí)間,保證干燥效果。
3、調(diào)整了塔錐體的錐度,由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右,充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
4、塔頂設(shè)冷卻系統(tǒng)、夾套冷卻系統(tǒng)。為使塔頂及錐體內(nèi)壁溫度不至于過高,使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化,影響品質(zhì)。
5、應(yīng)用冷凍除濕及集中收料系統(tǒng)
本系統(tǒng)由過濾后的新風(fēng)經(jīng)過冷凍除濕機(jī)后,迅速變得干燥而且溫度較低,強(qiáng)制把主塔和旋風(fēng)排出的物料及時(shí)冷卻,并且集中輸送到潔凈收粉間,有兩個(gè)作用:①物料被迅速冷卻,防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集,符合衛(wèi)生有關(guān)要求。
6、控制系統(tǒng)采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程,控制設(shè)定有關(guān)參數(shù),PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程,并且動畫顯示,運(yùn)用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達(dá)到效果。
7、工藝管線全部采用流暢輸送形式,避免彎管堵料。
8、旋切進(jìn)風(fēng)技術(shù)與可調(diào)整式蝸殼,確保物料分布均勻,不返頂。
9、在線清洗系統(tǒng)的匹配,減輕勞動強(qiáng)度,提高機(jī)組的控制水平。
10、機(jī)組采用余熱回收系統(tǒng),確保高效低耗,節(jié)能明顯。