在制冷系統(tǒng)中， 當?shù)蛪簜?cè)有不凝性氣體時， 這些氣體很快被壓縮機抽吸而進入高壓側(cè)。所以， 通常不凝性氣體主要聚集在系統(tǒng)高壓側(cè)的冷凝器和高壓儲液器中。
不凝性氣體聚集在冷凝器中時， 不凝性氣體附著在冷凝器的內(nèi)壁， 占據(jù)一定空間， 使得冷凝面積減小，同時不凝性氣體在制冷劑和冷凝器內(nèi)壁之間形成熱阻，使得傳熱效率降低， 熱量不能及時排出系統(tǒng)之外， 從而降低了制冷系統(tǒng)的制冷量。
刷式/膠球冷凝器清洗機組的優(yōu)點分析:組成分解：A:收球器是冷凝器進行膠球清洗過程中的關(guān)鍵組成設(shè)備之一。要維持膠球?qū)淠艿倪B續(xù)清洗，就要將膠球*地送入清洗系統(tǒng)中，再將清洗過冷卻管的膠球及時回收，再次用于清洗之用。收球器就是用來把分散在冷卻水中的膠球全部收集起來的，以便重復使用，所以收球器的收球率很重要。收球器的網(wǎng)板采用304不銹鋼材料、抗腐蝕、抗沖擊、耐老化。
B: 發(fā)球器是膠球自動清洗系統(tǒng)中用于裝球、驅(qū)球和觀察膠球運行情況的設(shè)備。它主要由外殼、頂蓋、收球斗、切換閥、進口管及出口管和單向閥組成。在頂蓋上鑲裝有機玻璃觀察窗，在外殼下部裝有放水口。球水分離器和發(fā)球器設(shè)計有足夠的容積，以保證膠球在球水分離器和發(fā)球器內(nèi)有回旋的空間。其中收球斗、切換閥、單向閥均采用304不銹鋼制造。由于在發(fā)球器中設(shè)計有*的單向閥裝置，從而取消了原來的電動門，不僅簡化了膠球清洗系統(tǒng)及運行操作，而且便于實現(xiàn)自動控制，提高了運行的可靠性。
C: 膠球一般使用的種類為標準剝皮膠球、普通膠球、金剛砂膠球。
由于傳熱效率的降低， 冷凝器內(nèi)的冷凝溫度和冷凝壓力都升高， 那么， 在自動控制的制冷系統(tǒng)中， 為了維持冷凝程度不變， 必須增大冷凝水的流量， 以降
低冷凝器內(nèi)制冷劑和不凝性空氣的溫度。這樣就增大了冷凝水泵的能耗。同時冷凝壓力的增大， 使得壓縮機排出口的壓力較之正常工況下也變大， 壓縮機在排氣過程中需要克服較大壓力， 從而壓縮的能耗也變大。
刷式/膠球冷凝器清洗機組的優(yōu)點分析:膠球自動在線清洗裝置介紹構(gòu)造:冷凝器在線清洗節(jié)能裝置，包括清洗球、儲球罐、裝球器、收球器、儲水壓力罐、觀察口、隔離檔板、增壓泵、調(diào)控閥門、PLC液晶功能控件、程序控制器等。二個循環(huán)的*一體化設(shè)計理念，提高主機冷凝器清洗效率，循環(huán)水冷卻水在水制冷系統(tǒng)中，熱交換器中隨時存在溶解鹽形成水垢沉淀物；暴露在空氣中的水會捕捉空氣中的微粒（沙子，樹葉，灰塵，煙灰等），這會導致生物膜和沉淀物的產(chǎn)生，迅速結(jié)垢，從而地降低熱交換器的效能。研究表明冷凝器管一層0.1--0.5毫米厚的水垢會降低機組熱傳輸30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同時壓縮機被迫更辛苦地工作。生物膜形成的結(jié)垢更加嚴重，因為它是水垢熱阻滯效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是臨時的措施，一旦*空調(diào)恢復運作，結(jié)垢會馬上再次形成。此外，工廠停工會遭受更嚴重的損失。因為有腐蝕作用的材料被用于清潔，所以冷凝管磨損，降低機組的壽命。冷凝器在線清洗系統(tǒng)被設(shè)計用來持續(xù)地自動地清潔熱交換器。清潔的過程包括插入小的橡膠海綿球，這些球被冷凝水帶著通過熱交換器管。球的直徑比管的稍微要大些，當球經(jīng)過冷凝管的時候，球擦洗管壁，在沉淀物變硬前將其清潔干凈。球的海綿材料作為擦洗的材料，球上的沉淀物在注球器中被洗干凈并通過排閥口排出。
不凝性氣體的存會使制冷系統(tǒng)冷凝壓力升高，冷凝溫度升高，壓縮機排氣溫度升高，耗電量增加，制冷效率降低；同時由于排氣溫度過高可能導致潤滑油碳化，影響潤滑效果，嚴重時燒毀制冷壓縮機電機。
:工作原理:冷凝器膠球自動在線清洗裝置采用純物理方法，利用系統(tǒng)自帶水泵加壓，將清洗膠球從發(fā)球器發(fā)送到冷凝器中，依靠水流的沖刷力和膠球與換熱管壁產(chǎn)生的摩擦力擦洗掉換熱管內(nèi)壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷卻水出口端通過收球器利用水流力學原理將球回收至發(fā)球機，從而完成一次清洗循環(huán)?？刂破骺稍O(shè)置清洗頻率或時間，以及隨空調(diào)主機的開啟自動運行功能，實現(xiàn)全自動在線清洗。始終保持冷凝管內(nèi)壁潔凈，從而提高了冷凝器的熱交換效率，降低能耗，提高能效，節(jié)省能源。
不凝性氣體容易在低氣溫下，系統(tǒng)靜置的狀態(tài)下與制冷劑自然分離，它的比重比制冷劑小，分離后聚集在系統(tǒng)的高處（上方），所以應(yīng)該選擇在氣溫低時段，系統(tǒng)停機時間長，制冷系統(tǒng)高處的排空點排放。也可單獨從系統(tǒng)中的某個容器的上方直接開閥進行排放，或者分容器逐個排放都行.
