骨素直筒濃縮微波真空8000L提取罐 產(chǎn)品介紹：
一、設(shè)備采用直通蒸汽加熱，對溶劑和揮發(fā)油進行回收，回收過程經(jīng)冷凝器冷卻回收溶劑和揮發(fā)油，回收效率高，采用多層分離結(jié)構(gòu)，明顯看見芳香油分層效果。
二、提取罐為正錐型，四耳懸掛式支座，上封頭配有快開投料口，二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑氣動出渣門，橫梁采用碳鋼外不銹鋼。配有二只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過濾裝置，篩網(wǎng)由太陽盤和沖板撐墊，防止變形。
三、提取罐材質(zhì)為SUS304，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為1-6m3，罐內(nèi)常壓,夾套設(shè)計壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、雙聯(lián)過濾器。
四、設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理。

提取罐是醫(yī)化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉(zhuǎn)動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。

骨素直筒濃縮微波真空8000L提取罐
產(chǎn)品特點：
實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1.生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。
2.減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動度，節(jié)約生產(chǎn)支出。
3.單套設(shè)備提取能力每小時可達(dá)5000多公斤，特別適合于規(guī)?；a(chǎn)提取。

實現(xiàn)逆條件下提取
1.減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。
2.提取得率提高5%~20%。

配備渣自動排出裝置
1.解決了熱回提取罐渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問題。
2.克服了提取罐頻繁開啟排渣閥門，密封性難以保證的難題。

配套渣擠干機和溶劑烘干回收系統(tǒng)（詳見第二部渣處理系統(tǒng)）
1.擠干后渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費。
2.擠干后的渣進入烘干機，渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過程造成的不安全因素，同時烘干后的渣直接裝車或打存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟效益，又避免了對環(huán)境的污染。
配套提取過程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過程的均一性。
實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。



系統(tǒng)組成：
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式。可作靜態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

產(chǎn)品組成：
1、整套機組的自動化系統(tǒng)是一個連續(xù)的過程，由工控機控制，括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒量及熱交換溫度控制；
提取過程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機組的輔助機構(gòu)
物料的定量輸送裝置；
渣處理系統(tǒng)：根據(jù)需要由渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、渣輸送機等組成；
在線沖洗系統(tǒng)；

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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中提取罐非常適用于對中草的提取濃縮，對食品，化工等產(chǎn)業(yè)的中提取罐及回收也是極其適用，在中，食品，化工等產(chǎn)業(yè)被廣泛應(yīng)用。,將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝，回到提取罐中，作為新溶劑加到材里面，新溶劑從上至下通過材層，起了動態(tài)滲漉作用，溶解材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部，進入濃縮器進行濃縮。