茶葉蘑菇形濃縮微波真空1000L提取罐 產(chǎn)品介紹：
一、設(shè)備采用直通蒸汽加熱，對(duì)溶劑和揮發(fā)油進(jìn)行回收，回收過(guò)程經(jīng)冷凝器冷卻回收溶劑和揮發(fā)油，回收效率高，采用多層分離結(jié)構(gòu)，明顯看見(jiàn)芳香油分層效果。
二、提取罐為正錐型，四耳懸掛式支座，上封頭配有快開(kāi)投料口，二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑氣動(dòng)出渣門，橫梁采用碳鋼外不銹鋼。配有二只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過(guò)濾裝置，篩網(wǎng)由太陽(yáng)盤和沖板撐墊，防止變形。
三、提取罐材質(zhì)為SUS304，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為1-6m3，罐內(nèi)常壓,夾套設(shè)計(jì)壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、雙聯(lián)過(guò)濾器。
四、設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理。

提取罐是醫(yī)化工中常用的浸出提取設(shè)備特別適合于植物產(chǎn)物所含成分的浸出提取。結(jié)構(gòu)具有罐體，罐體內(nèi)軸向位置裝置的螺旋推進(jìn)器或旋漿推進(jìn)器，與罐體外的轉(zhuǎn)動(dòng)軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆浸出提取單罐，相互之間出料口與進(jìn)料口相連接構(gòu)成一連通器，每一個(gè)單罐體的低端上部具有進(jìn)料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進(jìn)液口或排氣口，下部具出料口。

茶葉蘑菇形濃縮微波真空1000L提取罐
設(shè)備特點(diǎn)：
1.配有手動(dòng)排渣，和自動(dòng)排渣。
2.配置高精度多級(jí)油水多級(jí)分離裝置，能做到含在純露里的微量精油也能*分離。
3.冷凝器采用水滴型和短距回型，再配備宇硯新研發(fā)的冷凝系統(tǒng)，使蒸汽迅速冷卻*冷卻，從而更有效的提高精油收集率，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)成本。
4.設(shè)備配備液位在線監(jiān)測(cè)功能，電磁閥自動(dòng)補(bǔ)液裝置。
5.此設(shè)備是我公司新研制的植物精油提取分離設(shè)備。結(jié)合精油提取的經(jīng)典工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，性能*。操作簡(jiǎn)單靈活，一人即可完成整個(gè)生產(chǎn)。
6.提取方式：可實(shí)現(xiàn)三種提取方式共水蒸餾、隔水蒸餾均可。
7.冷凝器油水分離器分別采用不銹鋼和高硼鋼化玻璃材質(zhì)混合組成，從精油分離到收集*處于可視狀態(tài)，解決以往純屬高硼硅材質(zhì)易碎易爆問(wèn)題。
8.蒸餾結(jié)構(gòu)：?jiǎn)螌踊蚨鄬咏Y(jié)構(gòu)，單項(xiàng)進(jìn)氣或多項(xiàng)進(jìn)氣形式。
9.設(shè)備布局結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，站地面積小，外觀美觀實(shí)用易操作，*符合GMP醫(yī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。
10.設(shè)備配有進(jìn)水量計(jì)可準(zhǔn)確控制料液比例，達(dá)到實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)狀態(tài)。

配套系統(tǒng):
1.材物料輸送及控制系統(tǒng)
2.提取溶媒量及溫度控制系統(tǒng)
3.提取過(guò)程加熱和保溫系統(tǒng)
4.提取過(guò)程攪拌系統(tǒng)
5.提取液渣液分離系統(tǒng)
6.渣處理系統(tǒng)：由渣分離機(jī)、隧道式烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲(chǔ)罐、渣輸送機(jī)等組成。
7.在線沖洗系統(tǒng)
8.電氣操作控制系統(tǒng)：整套系統(tǒng)采取集中操作控制，可以根據(jù)用戶的要求配備全自動(dòng)編程控制系統(tǒng)，以及半自動(dòng)控制器件系統(tǒng)。



主要配置參數(shù):
1.整套設(shè)備括：提取主罐、消泡器、提取冷凝器、分離器、濃縮加熱器、蒸發(fā)器、濃縮冷凝器、冷卻器、真空收液罐、過(guò)濾器、輸送泵、管道視鏡、鋼平臺(tái)及內(nèi)部連接管道等。
2.提取罐分為正錐型，直筒型供選擇，四耳懸掛式支座，上封頭衛(wèi)生組快開(kāi)投料口，配二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑自動(dòng)氣動(dòng)出渣門，配有二三只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內(nèi)設(shè)篩形網(wǎng)過(guò)濾裝置，篩網(wǎng)采用席型網(wǎng)或者脈沖細(xì)孔80-100目，下設(shè)支撐墊，防止變形。
3.提取罐材質(zhì)為S30408，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為0.5-10m3，罐內(nèi)常壓 ,夾套設(shè)計(jì)壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。
4.回濃縮器材質(zhì)為s30408，采用*的列管式外循環(huán)蒸發(fā)方式，列管式冷凝器、蛇形管冷卻器,配置真空回收罐。加熱器和濃縮器均采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。
5.設(shè)備容器內(nèi)壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理，達(dá)GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。
6.隨機(jī)配送清洗器、真空壓力表、溫度計(jì)、安全閥等配件。
7.蒸汽、壓縮空氣、循環(huán)水、真空等系統(tǒng)配置由用戶自備。

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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提取罐的提取工藝有水提，醇提，提油等，提取過(guò)程是在密封循環(huán)的系統(tǒng)中完成的，安全衛(wèi)生。,提取過(guò)程采用這三方面方式具有時(shí)間短、速度快、液含量高的優(yōu)點(diǎn)。當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過(guò)冷凝、冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，重油在下部排出，水通過(guò)溢排放或回。