精油直錐形濃縮加熱3000L提取罐
設備特點：
1、實現(xiàn)全過程密閉連續(xù)化生產(chǎn)
生產(chǎn)效率顯著提高，單位產(chǎn)能提高。操作簡單，只需至多2位操作員工，降低勞動度，節(jié)約生產(chǎn)支出成本。
2、實現(xiàn)逆條件下提取
減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2-1/3，減輕了后道過濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。溶媒和物料接觸充分，提取得率提高5%-20%。
3、配備渣自動排出裝置
解決了提取罐渣出罐不易難題，避免人為清理及不安全因素。
4、配套渣擠干機或溶劑烘干回收系統(tǒng)
擠干后渣中含液量為50-70%，提高收率，減少浪費。擠干后的渣進入烘干機，殘存的溶劑蒸發(fā)，進入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費，提高了經(jīng)濟效益，有利于環(huán)保。
5、可使超聲提取技術(shù)發(fā)揮*
提取時間明顯縮短，約為常規(guī)提取的1/5-1/20；提取溫度降低20-30℃，有利于熱敏性物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗；提取得率提高5%-30%。

設備優(yōu)點：
1、設備使用效率高：此設備在原超聲波動態(tài)提取機的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。將小型 的真空減壓濃縮設備整合在此設備 中，使超聲波動態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮。精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提限設備提高了300%-500%。
2、結(jié)構(gòu)精巧：該設備充分發(fā)揮超聲波超聲波聚能式發(fā)生器特點，超聲波直接作用物料，利用超聲波化中提取的機械作用，使提取時間較傳統(tǒng)方法大大縮短4/5以上材原料處理大；
3、運行模式多樣化：在使用中,超聲波提取設備跟真空減壓濃縮設備可獨立運作，也可聯(lián)動運行。提取后物料可直接進行過濾、真空濃縮等工藝。
4、物料轉(zhuǎn)化率高：聚能超聲波提取為常溫提取，物料有效成分不容易喪失，并且在真空濃縮過程中，蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內(nèi)熱敏性有效在分大程度的保留。這樣可更好的保證物料的提取液的品質(zhì)。
5、設備自動化程度高：機組采用PLC自動控制系統(tǒng)，彩色觸摸屏動態(tài)顯示設備運行工藝程，對物料提取中的溫度、壓力、液位、真空度、PH值等指標進行在線跟蹤。同時也將實驗數(shù)據(jù)打印保存處理。

精油直錐形濃縮加熱3000L提取罐
設備基本參數(shù)：
1. 整套設備括：直筒提取主罐、消泡器、冷凝器、冷卻器、油水分離器及內(nèi)部連接管閥等。
2. 四耳懸掛式支座，上封頭配有衛(wèi)生級快開投料口，配有二次蒸汽出口及多只各種用途的功能管口，底部為氣動快開出渣門，配有四只氣缸，雙提升多鎖緊方式，內(nèi)設篩形網(wǎng)過濾裝置，篩網(wǎng)由太陽盤和沖板撐墊，防止變形，過濾網(wǎng)目數(shù)80-100目，可根據(jù)用要求配置。
3.提取罐全容積3T-10T，罐內(nèi)常壓，夾套設計壓力為0.3MPa，夾套設計溫度為143℃，   氣缸工作壓力為0.7MPa。
4.提取罐材質(zhì)為S30408，采用夾套蒸汽加熱形式，夾套內(nèi)置加圈,外皮不銹鋼全焊接，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度50mm。
5,雙程式列管冷凝器（可折，清洗，程大，換熱效果佳）、蛇形盤管冷卻器尾汽冷卻效果好。
6，動態(tài)提取罐時配蝸輪蝸桿減速器或擺線針輪減速機，配用衛(wèi)生級硬質(zhì)合金鋼機械密封，全不銹鋼可拆卸雙層漿式攪拌器或推進式攪拌器
7.容器內(nèi)壁鏡面拋光，外表面鏡面或亞光處理。
8.隨機配送清洗器、壓力表、安全閥等配件。
公司案例

項目名稱：海南澳普利生物制有限公司滲漉罐項目

項目簡介：海南澳普利生物制有限公司是一家通過家食品品監(jiān)督管理局GSP認證的現(xiàn)代生物醫(yī)企業(yè)。公司設有檢驗醫(yī)學產(chǎn)品部、保健食品部、質(zhì)量管理部、綜合管理部和產(chǎn)品開發(fā)部等部門。近年來，澳普利公司先后與美BioCheck公司、韓Standard Diagnostics公司、意大利Equipar公司、中熱帶農(nóng)業(yè)*家重點實驗室、海南醫(yī)學院、家中工程重點實驗基地、中國臺灣天原生物科技公司等多家內(nèi)外公司簽訂了數(shù)十個合作經(jīng)營和產(chǎn)品開發(fā)項目。依托合作方大的產(chǎn)品研發(fā)能力和生產(chǎn)能力，華美公司在全陸續(xù)推出了一系列具有*技術(shù)、適應中市場需求、競爭力優(yōu)勢的產(chǎn)品。

滲漉罐適用于中、植物、動物、食品、化工等行業(yè)的滲漉操作，除乳香、松香、蘆薈等非組織材因遇溶劑軟化成團，會堵塞孔隙使溶劑無法均勻地通過材，而不宜用滲漉外，其它材都可用此法浸取。



工作原理：
1、水提：水和中按一定比例加入罐內(nèi)，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對物進行制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的物提取不適用制循環(huán)），即液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用液泵打回罐體內(nèi)回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用液泵將液輸送至濃液工段進行濃縮。
2、醇提：先將物和乙醇按一定比例加入罐內(nèi)，必須罐內(nèi)密閉情況下工作，打開夾套蒸發(fā)進閥給蒸氣開始進行加熱提取，在提取過程中，罐內(nèi)會產(chǎn)生大量蒸汽，這些二次蒸汽從蒸汽口排出，經(jīng)泡沫捕集器到冷凝器進行冷凝，再進入冷卻器進行冷卻，然后進入氣液分離器進行氣液分離，使殘余不冷氣體冷凝器上放空逸出，液體回提取罐內(nèi)，如此循環(huán)直至提取終止，當提取液達到提取工藝規(guī)定的要求后，停止加熱即可。 
制循環(huán)：在提取過程中，為了提高提取效率，可用泵對物進行制循環(huán)（但對含淀粉多的和粘性較大的物提取不適用制循環(huán)），即液從罐體下部放液管放出，經(jīng)管道過濾器過濾，再用液泵打回罐體內(nèi)回提取。
提取液的放出：提取完畢后，提取好的液從罐體下部放液口放出，經(jīng)管道過濾器過濾，然后用液泵將液輸送至濃液工段進行濃縮。
3、提油：先把含有揮發(fā)油的中加入提取罐內(nèi)，打開油分離器的循環(huán)閥門，關閉旁通回閥門，開蒸氣閥門達到揮發(fā)溫度時打開冷卻水進行冷卻，經(jīng)冷卻的液應在分離器內(nèi)保持一定液位差使之分離。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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開啟自來水閥給加熱器注入水；慢慢開啟加熱器蒸汽閥門，開啟凝水旁通閥排放凝水，然后關閉閥門、開啟疏水器前后端閥保持疏水暢通；開啟加熱器出液閥，控制加熱水溫度在80℃左右，預熱后的溶媒按工藝要求以 6-8 倍的比例向提取罐內(nèi)分別注入。,提取罐制造過程中采用*的密封方式，加熱、回方法達到品GMP規(guī)范要求，是目前內(nèi)外提取行業(yè)普遍采用的設備。