果汁偏錐型濃縮小型10000L提取罐 產品介紹：
一、設備采用直通蒸汽加熱，對溶劑和揮發(fā)油進行回收，回收過程經冷凝器冷卻回收溶劑和揮發(fā)油，回收效率高，采用多層分離結構，明顯看見芳香油分層效果。
二、提取罐為正錐型，四耳懸掛式支座，上封頭配有快開投料口，二次蒸汽出口配有除沫裝置，底部為直徑氣動出渣門，橫梁采用碳鋼外不銹鋼。配有二只汽缸，并帶安全聯(lián)鎖裝置，內設篩形網過濾裝置，篩網由太陽盤和沖板撐墊，防止變形。
三、提取罐材質為SUS304，采用夾套蒸汽加熱形式，提取罐全容積為1-6m3，罐內常壓,夾套設計壓力為0.25MPa，氣缸工作壓力為0.7MPa，采用抗老化珍珠棉或耐高溫聚氨脂發(fā)泡保溫，保溫層厚度δ=50mm。三程式列管冷凝器、雙聯(lián)過濾器。
四、設備容器內壁鏡面拋光,外表面鏡面或亞光處理。

提取罐是醫(yī)化工中常用的浸出提取設備特別適合于植物產物所含成分的浸出提取。結構具有罐體，罐體內軸向位置裝置的螺旋推進器或旋漿推進器，與罐體外的轉動軸盤連接，其特征是具有一組斜臥的連續(xù)逆浸出提取單罐，相互之間出料口與進料口相連接構成一連通器，每一個單罐體的低端上部具有進料口，下部具有殘液排出口，罐體上部具有進液口或排氣口，下部具出料口。

果汁偏錐型濃縮小型10000L提取罐
特點：
1、本設備主要由提取罐、外循環(huán)單效濃縮器及其他附屬設備組成，結構緊湊，操作方便，集提取、濃縮、溶劑回收于一體。
2、設備功能齊全，適用水提和醇提，能進行常壓和負壓提取并且可以回收揮發(fā)油。配置真空轉換器及控制箱，操作方便，可實現常溫提取低溫濃縮，常溫提取常溫濃縮，低溫提取低溫濃縮等工藝要求。
3、油水分離器由兩個玻璃筒組成，使油水分離時間更長，分離效果更好。采用玻璃材質，便于觀察。
4、提取的同時，采用高位自方式進行濃縮，蒸發(fā)的蒸餾水回到提取罐繼續(xù)提取，整個回提取濃縮過程約4-6小時，減少蒸汽，溶劑損耗，縮短操作時間。
5、回收到的高深度溶劑，直接到酒精配制罐，給醇沉罐或提取罐當溶劑使用，稀濃度溶劑剛到稀酒精貯罐。溶劑排放由控制箱控制，使其達到自動放液，減少勞動量，提高溶劑利用率。  

工作原理：
將需提取材投入提取罐內，按生產工藝加入一定比例的溶媒如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根據工藝自行加入）。進行原提取，提取溫度可根據實際需要設定。按生產工藝進行提取，待提取結束后，將管道閥門按先后順序打開，把液體抽入濃縮罐進行濃縮。濃縮液溫度設定在需要值，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回至提取罐做新溶劑加入里,新溶劑由上而下通過材層到提取罐底部,材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑,送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回提取,直至*溶出(提取液無色)濃縮繼續(xù)進行,直至濃縮成需要的比重膏,提取罐內的無色液體可下次復用。 



系統(tǒng)組成：
設備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據生產工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關，勞動度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中時產生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為液蒸汽進行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經冷卻的回收液進行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內的物料，使之提取的固體內部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

產品組成：
1、整套機組的自動化系統(tǒng)是一個連續(xù)的過程，由工控機控制，括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒量及熱交換溫度控制；
提取過程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機組的輔助機構
物料的定量輸送裝置；
渣處理系統(tǒng)：根據需要由渣擠干機、烘干機、有機溶劑回收冷凝器和儲罐、渣輸送機等組成；
在線沖洗系統(tǒng)；

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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芳香油回收時，關閉緩沖罐進液閥開啟溶媒進液閥、排空閥、調節(jié)出液閥進行一次收油水混合物。通過油水分離器上的視鏡觀察油面，調節(jié)出液閥進行二次收油，開收油閥收取輕油。根據工藝控制收油閥可收取重油；,內置加熱源，無需外部加熱，對罐身和罐底同時加熱，溫度均勻；低液位保護功能, 對加熱器進行保護；可以實現提取溫度和加熱溫度的控制及顯示。