耐用 磁力 醫(yī)藥 濃配液罐 設備
配液罐又稱配制罐、調配罐，是將一種或幾種物料按工藝配比進行混配的混合攪拌容器。制造的配液罐是根據制藥行業(yè)制藥衛(wèi)生級標準進行制造驗收的現代化GMP標準設備。

配料罐是具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能，并廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配的設備。
配料罐又名攪拌罐、配料桶，為上開啟式，下斜底三層結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能；傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優(yōu)點。廣泛應用于食(乳)品、制藥、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業(yè)做為中間緩沖、儲液、攪拌、調配設備(在物料無須加熱可調配均勻的的狀態(tài)下，該設備為經濟實用)、加熱、混合調配或殺菌處理。特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。并可按工藝需要采用全封閉式結構、保溫結構。

結構
配液罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動裝置、軸封裝置等組成，還可根據工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置。
不銹鋼攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯結或焊接聯結。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據工藝要求開進料、出料、觀察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。
不銹鋼攪拌罐蓋上部配置有傳動裝置(電機或減速器)，由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。
軸封裝置可采用機封或填料等多種形式(根據用戶需要確定)。
攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式

結構特點：
此種結構為上下橢圓封頭與蜂窩夾套結合，減速機采用臥式蝸輪蝸桿，具有夾層空間小，強制循環(huán)、加熱面積大、效率高，耐壓強度高，比普通夾層空間小，強制循環(huán)、加熱面積大、效率高，耐壓強度高，比普通夾層與盤管節(jié)能省時，外形美觀等優(yōu)點.其缺點為焊接多，工藝復雜。技術含量高。減速機為蝸輪蝸桿臥式減速機比立式差減速機可降高度250-330mm左右。
耐用 磁力 醫(yī)藥 濃配液罐 設備
配液罐具有可加熱、冷卻、保溫、攪拌、計量等功能，根據生產及工藝的要求，可設計有加熱、冷卻、低高速攪拌系統，密封承壓系統，真空系統，計量系統。針對不同的攪拌物料及要求達到的攪拌效果對攪拌槳的結構可以調整設計渦輪式、槳式、錨式、框式、螺帶式、磁力式攪拌等等。根據物料的配比及物料的狀態(tài)可以選擇稱重配料也可以選擇流量計量或者液位計量等方式進行配料。

產品特點
1、容器保溫材料采用耐高溫、抗老化聚胺脂發(fā)泡或珍珠棉。 
2、接口采用際通用標準ISO快裝卡盤式，內膽選用進口不銹鋼SUS316L或SUS304制造，內表面鏡面拋光至Ra≤0.4m，外表面拋亞光、鏡面、噴砂或冷軋原色亞光。 
3、攪拌器的密封采用進口衛(wèi)生級機械攪拌密封或磁力全密封攪拌裝置，攪拌轉速可任選。 
4、管口設有液位計口（靜壓式、電容式、無觸點式、超聲波式、玻璃管式）、空氣呼吸口、溫度計（數顯式或表盤式）、CIP清洗口、視鏡、防爆視燈（視鏡視燈一體化）、SIP滅菌口、進出液口及衛(wèi)生人孔等。

    主要技術及結構性能
   1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

    2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內，加熱均勻無冷區(qū)。夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱。

    3、物料加熱溫度：≤100℃；物料加熱時間：30min～90min(視工藝需要)。

    4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度，并可調節(jié)物料溫度的高低。

    5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4µm。

    6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4µm)。

    7、內罐底結構：經旋壓加工成R角，與內罐體焊接、拋光后*，放凈物料無滯留。

    8、夾套形式：全夾套，用于加入導熱油或水，使工作時達到升溫和降溫的目的。

    9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達到隔熱保溫效果。

    10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

    11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

    12、攪拌轉速：15～120r/min(定速)；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

    13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

    14、設備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口(溢油孔)等。

    15、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護殼體為SUS304。

    16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗*，外表美觀。

公司案例

項目名稱：句容新鴻化工有限公司反應釜項目

項目簡介：新鴻化工主營作物保護、有機硅材料兩個產業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產品為主導，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產品，成為擁有全產業(yè)鏈優(yōu)勢的有機硅企業(yè)。

反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。


用途及特性
1、本設備廣泛用于食品、乳品、釀造、飲料等行業(yè)配液、混合攪拌使用。
2、設備材料根據用戶要求而定，內筒采用鏡面拋光，上下封頭為橢圓形或者錐形，筒體內*，便于清洗。
3、設備結構立式帶攪拌，夾套加熱外保溫（加熱或冷卻功能根據客戶要求定制）。
4、設備裝有CIP清洗球，使設備達到無菌狀態(tài)。
5、設備裝有攪拌裝置，既加速物料的互溶，又可避免局部物料濃度過高，影響產品配料質量。
6、配有液位、溫度自動顯示，使操作控制更加可靠。
7、設備選用不銹鋼SS304或SS316L制造。
8、人孔采用快開結構，操作方便，可作為投料口和設備檢修口使用。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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配液罐根據用途不同，又有不同的稱號，用于制藥藥液分配系統，常稱為配液罐、濃配罐、稀配罐、不銹鋼配液罐、衛(wèi)生級配液罐、針劑配液罐、制藥衛(wèi)生級配液罐等，食乳品行業(yè)有的稱為分配罐、配制罐或者無菌配液罐。,不銹鋼配液罐配電箱：電機減速機啟停或者變頻調速，溫度數顯可控裝置及配件中涉及到的電控設備。自動配液系統可配液晶觸摸屏，PLC控制器。