億德利 盤帶式 二效 氧氣 澄清 濃縮器
單效濃縮器適用于中藥、西藥、葡萄糖、釀酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加劑、味精、乳品等工業(yè)酒精回收,能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。
熱回提取濃縮機(jī)組
本機(jī)是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置,其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體,采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮,在熱提取過(guò)程中,提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器,蒸發(fā)器內(nèi),進(jìn)行循環(huán)濃縮,提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽,經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回至提取罐內(nèi)的物料深層,使物料充分接觸起了動(dòng)態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用,同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間,大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。
工作原理:
中藥熱回提取濃縮機(jī)組是綜合了回、滲漉提取、逆提取與熱回抽提濃縮四種提取原理,將中藥的提取、濃縮兩道工序同時(shí)進(jìn)行,一次完成中藥提取、濃縮新工藝,并改進(jìn)提取罐內(nèi)帶壓于常壓的高溫煎煮工藝,利用真空負(fù)壓進(jìn)行低溫提取低溫濃縮,使提取罐內(nèi)的工作溫度控制在60~80℃,濃縮溫度控制在50℃~70℃,盡可能保持中藥材有效成份不被蒸發(fā)失。同時(shí)將提取、濃縮產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)熱冷器冷凝,回到提取罐中,作為新溶劑加到藥材里面,新溶劑從上至下通過(guò)藥材層,起了動(dòng)態(tài)滲漉作用,溶解藥材的可溶性物質(zhì)到達(dá)提取罐底部,進(jìn)入濃縮器進(jìn)行濃縮。根據(jù)多年的實(shí)踐與研究,在真空低溫汽化熱的作用下,濃度差越大,有效成份提取率越高,回的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號(hào)規(guī)格在合適的時(shí)間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次,使提取罐內(nèi)藥材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時(shí)間能保持一個(gè)較高的濃縮差。
億德利 盤帶式 二效 氧氣 澄清 濃縮器
雙效節(jié)能濃縮器特點(diǎn)
1、冷凝冷卻器配置較大,回收效果好。
2、根據(jù)生產(chǎn)需要既能雙效又能分解成兩臺(tái)不同生產(chǎn)方式的單效和組合式設(shè)備進(jìn)行濃縮。
3、生產(chǎn)規(guī)??纱罂尚?,分解后的兩臺(tái)單效蒸發(fā)能力是雙效蒸發(fā)的2.5倍。
4、可為用戶節(jié)省資金和節(jié)約能源,*符合“GMP”標(biāo)準(zhǔn)。
1.采用真空減壓濃縮,濃縮比重可達(dá)到1.4以上,且不會(huì)破壞熱敏性物料的有效成份。
2.針對(duì)特別粘稠的物料,可配置攪拌器以及翻轉(zhuǎn)出料。
公司案例
項(xiàng)目名稱:句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項(xiàng)目
項(xiàng)目簡(jiǎn)介:新鴻化工主營(yíng)作物保護(hù)、有機(jī)硅材料兩個(gè)產(chǎn)業(yè)。開(kāi)發(fā)形成以草甘膦原藥及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo),殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群;圍繞有機(jī)硅單體合成,搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈,形成硅橡膠、硅油、硅樹(shù)脂、*四大系列產(chǎn)品,成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)的有機(jī)硅企業(yè)。
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)藥、食品,用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。
公司地址:湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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隨著提取濃縮設(shè)備的不斷更新進(jìn)步,多功能提取濃縮機(jī)組得到大力發(fā)展,其適用于中藥、植物、生物制藥、食品、化工等行業(yè)的常壓、微壓、水煎、溫浸、熱回制循壞、滲透、植物精油、芳香油成分的提取濃縮及有機(jī)溶劑的回收濃縮等多種工藝。,濃縮設(shè)備中真空濃縮設(shè)備是食品工廠生產(chǎn)過(guò)程中的主要設(shè)備之一。它利用真空蒸發(fā)或機(jī)械分離等方法來(lái)達(dá)到物料濃縮。該單效外循環(huán)真空濃縮設(shè)備主要由加熱器、蒸發(fā)器、除沫器、冷凝器、冷卻器、受液罐等組成。