電爐除塵器煙氣的特點：一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33;二是煙塵極細(xì)，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg;三是煙塵的主要成分為SiO2。

電爐除塵器裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道首*入旋風(fēng)除塵器。把粗粒、火星分離出來，使其沉降于灰斗至卸料器排出。在有旋風(fēng)除塵器的出口排出，超細(xì)粉塵及含塵氣體進入一個熱交換器，風(fēng)冷降低煙氣溫度，然后其它塵粒隨氣流上升進入布袋除塵器各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外面，凈化后的氣體由濾袋進入箱體，再通過袋口和上箱體（凈氣室）出風(fēng)口進入離心式主風(fēng)機在排入煙囪至大氣?；叶分械姆蹓m定時或連續(xù)由卸灰系統(tǒng)排出。

電爐除塵器產(chǎn)生的煙氣量和煙氣溫度不同，且差異較大。加料過程中，主要是裝料時廢鋼及渣料產(chǎn)生的揚塵，需要的除塵風(fēng)量不大，要求粉塵不擴散，不污染電爐周邊工作環(huán)境為標(biāo)準(zhǔn)。送電過程中是原料送電拉弧加熱，引發(fā)可燃廢棄物燃燒產(chǎn)生廢氣。此時，電爐需要將爐料加熱至熔化狀態(tài)，要求煙塵能夠及時排出，又不能過多的帶走爐體熱量以保證煉鋼周期。加料時，通過加料設(shè)備進行加料，根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿，解決了加料時煙氣難捕集的問題；出鋼時，鍋爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼過程在煙罩內(nèi)完成，克服了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情況。

   電爐除塵器排煙罩的特點1、煙氣溫度不高（≈200℃）；2、處理風(fēng)量較其他爐內(nèi)排煙類型罩較大；3、電力消耗中等偏大；4、無冷卻水消耗，無防爆要求；5、不影響冶煉；6、更換電極水冷圈方便，維護管理不僅簡便

電爐除塵器特點：

1、礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上很難處理，我們?yōu)榇藢ｉT設(shè)計了戶外用自然冷卻系統(tǒng)，這種冷卻系統(tǒng)不用耗費能源，動力，能*的節(jié)省成本，在此基礎(chǔ)上我們又加了冷風(fēng)閥，以備溫度過高時使用，且都是自動化控制。

2、煙囪上我們給加了控制閥門，用時可以關(guān)閉，這樣可以減小設(shè)計風(fēng)量，可降低除塵器的制作成本。

3、礦熱爐的煙塵，質(zhì)輕、易沾附，根據(jù)這種狀況，我們選用了長袋低壓脈沖除塵器，風(fēng)速適當(dāng)?shù)鸵稽c，好清灰。

4、濾袋使用的特殊的高溫濾料，成本低、效果好、使用周期長。

由于電爐是高耗能生產(chǎn)設(shè)備，煙氣中殘存的熱量多，煙氣溫度高，因此，不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng)，為保護除塵器箱體和除塵濾袋，均須采取降溫措施，我公司目前常用的布袋除塵系統(tǒng)降溫形式有自然風(fēng)冷布袋除塵器，風(fēng)冷卻器 布袋除塵器等幾種類型。具體采取何種形式要根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要來選擇

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