茶葉蘑菇形多功能加熱1000L提取罐
產(chǎn)品介紹：
連續(xù)逆提取設(shè)備是浸提設(shè)備的一種，適用于傳統(tǒng)方法提取時間較短（90分鐘以內(nèi)）物質(zhì)的提取，它在保持傳統(tǒng)高溫煎煮、熱回、常低溫滲濾等傳統(tǒng)提取功能的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了連續(xù)化全封閉作業(yè)、動態(tài)逆提取，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動度，減少溶劑用量，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)過程的安全性，避免了渣對環(huán)境的污染問題，是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的中和天然產(chǎn)物生產(chǎn)加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于使用各種溶劑從復(fù)方、單味中材中提取中及各種天然有效成分，特別適合于高溫水煎煮提取。

連續(xù)逆提取機組實現(xiàn)成套機電一體化，為全自動機組。整套機組是由喂料機構(gòu)、溶媒熱交換裝置、提取管段、液渣分離器、掏渣器、擠汁機等組成。根據(jù)溶媒的不同，分為U型提取器和管道式提取器，根據(jù)需要均可輔以超聲波提取；提取管段內(nèi)置的螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的物料特性可以設(shè)計為單螺旋攪拌或雙螺旋攪拌推進(jìn)器；恒溫夾套采用優(yōu)質(zhì)SUS304蜂窩板，外部采用PU或玻璃棉保溫，外SUS304不銹鋼，整機衛(wèi)生美觀。

本機是物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過程中，提取罐內(nèi)的液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動態(tài)提取與補充溶劑的作用，同時縮短提取濃縮時間，大大提高生產(chǎn)效率和物得膏率。 
茶葉蘑菇形多功能加熱1000L提取罐
系統(tǒng)組成：
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門開關(guān)，勞動度低。
2、 捕集器，主要用來消除煎煮中時產(chǎn)生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進(jìn)入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來，有利于出渣。

工作原理：
提取原理：加熱方式：電加熱。打開提取罐門，放入物料加入等對量的水后，打開加熱大約浸泡40分鐘后看罐內(nèi)溫度升至60℃左右，打開真空泵開啟冷凝水閥門，水溫大約在30℃不燙手為宜，一般物料提取40分鐘左右，特殊特料60分鐘左右，找開真空泵觀察罐內(nèi)沸騰情況，以不吸入除沫器為好，若吸入后迅速開啟罐上排空閥，待沫消除后關(guān)閉閥門約4/3左右當(dāng)罐內(nèi)溫度將至50℃左右，排空閥*關(guān)閉，視物料而定，不同物料起沫各不相同，二次提取時加入等倍量水，罐內(nèi)溫度升入60℃左右時方法同上。達(dá)到用戶需要的濃度時，打開放空閥，排完氣后打開下面排渣閥，排完渣后，注入等倍量水開始涮罐，涮完后下次備用。

濃縮原理：將*遍液吸入濃縮罐開始加溫升至60℃,開始抽負(fù)壓，打開冷凝水閥門，方法同提取一樣，達(dá)到用戶需要的濃縮比重時，打開放空閥，排完氣后，打開下面放液閥，放完液后注入等倍量水開始涮罐，涮完后下次備用。

公司案例

項目名稱：句容新鴻化工有限公司反應(yīng)釜項目

項目簡介：新鴻化工主營作物保護(hù)、有機硅材料兩個產(chǎn)業(yè)。開發(fā)形成以草甘膦原及劑型產(chǎn)品為主導(dǎo)，殺蟲劑、殺菌劑等多品種同步發(fā)展的產(chǎn)品群；圍繞有機硅單體合成，搭建從硅礦冶煉、硅粉加工、單體合成、下游制品加工的完整產(chǎn)業(yè)鏈，形成硅橡膠、硅油、硅樹脂、*四大系列產(chǎn)品，成為擁有全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢的有機硅企業(yè)。

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、、染料、醫(yī)、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。


浸提
將粉碎至所需細(xì)度的材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2攪拌，浸泡一定時間后加入另1/2的熱水，繼續(xù)攪拌浸泡到規(guī)定時間，用泵打入微波輻射腔，循環(huán)數(shù)十秒至數(shù)分鐘，關(guān)閉循環(huán)閥，開啟中間罐閥門，同時啟動微波輻射裝置，達(dá)到要求后開啟通往過濾器的閥門，關(guān)閉中間罐閥門，進(jìn)行過濾，濾渣卸入出渣車，濾液進(jìn)入提取液貯罐（中間罐），貯一定量后啟動料液泵打入沉降罐沉淀。

濃縮
將沉淀罐內(nèi)沉淀物分去，再把清液打入超速離心機分離，清液進(jìn)入貯罐再將其打進(jìn)深層濾器過濾，濾液貯于貯罐（高位），按不同劑型的工藝要求分別采取兩種濃縮，提純路線。

設(shè)備原理簡介
在高頻電磁場里，極性溶劑中的植物顆料吸收溶媒，其極性分子與微波電磁場相互作用，由于吸收微波能而極化，在交高頻電磁場作用下，無論極性分子或非極性分子分均反復(fù)被極化，頻繁因其極性的反復(fù)變動而激烈轉(zhuǎn)動。其頻率達(dá)24.5億次/秒，因而產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，致使植物細(xì)胞（維管束與腺泡）內(nèi)產(chǎn)生大熱量而導(dǎo)致液泡膨脹細(xì)胞破壁使含有效組分的細(xì)胞液出，進(jìn)入溶液，并因溫度的升高而迅速擴散。此外，還因微波的穿透也會加快細(xì)胞的破壁，使植物細(xì)胞內(nèi)有效成分加速浸出，達(dá)到提取之目的。

MAE中提取系統(tǒng)特點：
節(jié)約能源
微波加熱所產(chǎn)生的熱量系來自極性分子內(nèi)部的內(nèi)熱效應(yīng)，無熱阻，熱擴散與分子擴散運動的方向*，所以加熱速度快，時間短，溶質(zhì)與溶劑互為滲透快，萃取時間一般只需30s-10min，溫度60~70℃，CME提取溫度需要100℃，時間分2~3次剛共需8~10Hr，濃縮時間CME為MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗僅為CME（傳統(tǒng)提?。┑?0-20%。

低物耗
MAE所需溶媒為材量6~8倍，并一次提凈，CME則需16~20倍，尤其是有機溶媒還需一套溶媒回收設(shè)備，和增加回收溶劑的時間，MAE溶媒用量僅CME的30%~40%，既減少溶媒消耗、又減少濃縮所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纖維內(nèi)的有效組分迅速轉(zhuǎn)入溶劑，因而大大提高轉(zhuǎn)移率，據(jù)分析測定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的材資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。同時大大減少有機溶媒的污染。

環(huán)境友好
有機溶媒用量減少與材利用率的提高，也降低渣及含有機溶媒廢水的排放量，MAE可實現(xiàn)系統(tǒng)密閉操作，空氣中可大大降低有害氣體深度，防止對環(huán)境的污染，又便于進(jìn)行了編程控制，而且提取溫度在60-70℃之間，避免CME生產(chǎn)環(huán)境高溫高濕之虞。

量多質(zhì)優(yōu)
MAE具有選擇性加熱及溫度相對較低，無溫度梯度之優(yōu)點，而且植物腺胞內(nèi)的有效成分是因細(xì)胞壁破裂而浸出，不像CME因高溫而大量分解、破壞，故轉(zhuǎn)移率高、質(zhì)量好。

效益提高
由于能耗低，物耗減少，生產(chǎn)周期縮短，設(shè)備利用率提高，則產(chǎn)品的運行成本降低，并且收率提高、產(chǎn)品純度好，給企業(yè)創(chuàng)造實實在在的經(jīng)濟效益。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號
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生產(chǎn)過程中出液及出渣較為困難。因底部面積小材易堵塞造成出液不暢，出渣易搭橋需要人工輔助出渣，工人勞動度大，占用非生產(chǎn)工時多。,提取罐作為傳統(tǒng)的中提取設(shè)備，此外，也主要用于制、食品、化工等行業(yè)中物料的水提取及有機溶媒的提取。一般分為正錐式、斜錐式、無錐式與蘑菇石。,根據(jù)多年的實踐與研究，在真空低溫汽化熱的作用下，濃度差越大，有效成份提取率越高，回的熱冷凝液根據(jù)相應(yīng)的型號規(guī)格在合適的時間內(nèi)將提取罐原溶劑全部更換一次，使提取罐內(nèi)材組織中溶質(zhì)與浸出液中的溶質(zhì)在單位時間能保持一個較高的濃縮差。