骨素蘑菇形多功能微波3000L提取罐 產(chǎn)品介紹：
連續(xù)逆提取設(shè)備是浸提設(shè)備的一種，適用于傳統(tǒng)方法提取時(shí)間較短（90分鐘以內(nèi)）物質(zhì)的提取，它在保持傳統(tǒng)高溫煎煮、熱回、常低溫滲濾等傳統(tǒng)提取功能的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化全封閉作業(yè)、動(dòng)態(tài)逆提取，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動(dòng)度，減少溶劑用量，降低生產(chǎn)成本，保證生產(chǎn)過(guò)程的安全性，避免了藥渣對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，是一套高效、節(jié)能、安全、環(huán)保的中藥和天然產(chǎn)物生產(chǎn)加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于使用各種溶劑從復(fù)方、單味中藥材中提取中藥及各種天然有效成分，特別適合于高溫水煎煮提取。

連續(xù)逆提取機(jī)組實(shí)現(xiàn)成套機(jī)電一體化，為全自動(dòng)機(jī)組。整套機(jī)組是由喂料機(jī)構(gòu)、溶媒熱交換裝置、提取管段、液渣分離器、掏渣器、擠汁機(jī)等組成。根據(jù)溶媒的不同，分為U型提取器和管道式提取器，根據(jù)需要均可輔以超聲波提取；提取管段內(nèi)置的螺旋推進(jìn)結(jié)構(gòu)根據(jù)不同的物料特性可以設(shè)計(jì)為單螺旋攪拌或雙螺旋攪拌推進(jìn)器；恒溫夾套采用優(yōu)質(zhì)SUS304蜂窩板，外部采用PU或玻璃棉保溫，外SUS304不銹鋼，整機(jī)衛(wèi)生美觀。

本機(jī)是藥物有效成份的提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置，其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體，采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮，在熱提取過(guò)程中，提取罐內(nèi)的藥液經(jīng)濾層連接進(jìn)入加熱器，蒸發(fā)器內(nèi)，進(jìn)行循環(huán)濃縮，提取與濃縮所產(chǎn)生二次蒸汽，經(jīng)特制冷凝器冷凝后的熱冷凝液回至提取罐內(nèi)的物料深層，使物料充分接觸起了動(dòng)態(tài)提取與補(bǔ)充溶劑的作用，同時(shí)縮短提取濃縮時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率和藥物得膏率。 
骨素蘑菇形多功能微波3000L提取罐
特點(diǎn)：
1. 小型多功能提取濃縮機(jī)組功能齊全，可獲得全系統(tǒng)真空，可滿足提取揮發(fā)油、水提、醇提、動(dòng)物內(nèi)臟提取、分次提取、熱（溫）回提取等11種提取要求； 
2. 提取液可濃縮、可收膏，有機(jī)溶媒可回收
3. 此設(shè)備可采用真空低溫提取，有效減少熱敏性有效成分的喪失。提取罐內(nèi)配有雙級(jí)攪拌，使體積比較大的物料充分與溶劑接觸，加速有效成分的析出。
4. 小型多功能提取濃縮機(jī)組在濃縮系統(tǒng)上采用了特殊結(jié)構(gòu)，使產(chǎn)品終比重可達(dá)到1.4，且排料暢通；
5. 濃縮液料： 本設(shè)備可采用外加熱自然循環(huán)與真空負(fù)壓蒸發(fā)相結(jié)合的方式，蒸發(fā)速度快，濃縮比可達(dá)1.3，液料在全密封狀態(tài)無(wú)泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來(lái)的藥液，具有無(wú)污染，藥味濃的特點(diǎn)，而且清洗方便（打開(kāi)加熱器的上下蓋即可進(jìn)行清洗）。
6. 具有較高的自動(dòng)化控制程度，且操作方便、數(shù)據(jù)采集準(zhǔn)確可靠；
7. 宇硯熱回提取濃縮機(jī)組在使用中，提取設(shè)備跟濃縮設(shè)備可獨(dú)立運(yùn)作，也可聯(lián)動(dòng)運(yùn)行，提高了設(shè)備的運(yùn)作合理性，操作方便便捷。
8. 酒精回收： 回收能力大，采用真空濃縮程。比老型同類設(shè)備提高生產(chǎn)率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點(diǎn)。
9. 設(shè)備配備合理、緊湊、外型小巧美觀，加熱器、蒸發(fā)器采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。符合實(shí)驗(yàn)室條件下使用要求，便于操作、維護(hù)；
10. 此設(shè)備配有油水分離器和高效冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。
11. 提取濃縮機(jī)組濃縮系統(tǒng)與藥接觸部位采用了304材料制造，加熱室為內(nèi)拋光衛(wèi)生管，符合家*關(guān)于《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》中有關(guān)設(shè)備條文的要求及家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
12. 小型多功能提取濃縮機(jī)組還可用于高等院校、科研機(jī)構(gòu)、醫(yī)院等作為新藥提取、新工藝技術(shù)參數(shù)的確定、中間試驗(yàn)、新品種研制、貴重藥材提取、揮發(fā)油回收和藥液濃縮之用。


公司案例

項(xiàng)目名稱：淮南蘇工食品有限公司牛奶制冷管項(xiàng)目

項(xiàng)目簡(jiǎn)介：淮南蘇工食品有限公司擁有占地面積5000平方米，建筑面積2800平方米的工業(yè)園，是一家專業(yè)加工制造中、西式糕點(diǎn)、月餅及節(jié)令食品為主業(yè)的食品企業(yè)，同時(shí)也是一家專業(yè)的OEM代工基地。公司倡導(dǎo)“科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客*”的服務(wù)宗旨，全體員工以追求良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益為奮斗目標(biāo)。目前主要生產(chǎn)200余種糕點(diǎn)、特色月餅及裝食品。本公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上具有一定的競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品主要經(jīng)銷在北京美廉美、物美、天客隆、家樂(lè)福、樂(lè)天瑪特、歐尚超市等大型超市以及華東地區(qū)，年銷售額達(dá)5000萬(wàn)元以上。

臥式牛奶制冷罐為一個(gè)臥式橢圓形體，在內(nèi)外罐體之間采用了聚胺酯硬質(zhì)泡沫板，該材料具有導(dǎo)熱系數(shù)低、比重輕、度高、吸水率低的保溫層，保溫性能好。罐壁采用*的板式蒸發(fā)器直接與 牛奶換熱制冷。制冷壓縮機(jī)采用進(jìn)口壓縮機(jī)，并裝有可靠的中點(diǎn)保護(hù)器，不會(huì)因過(guò)載或系統(tǒng)故障而燒壞電機(jī)。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造技術(shù)*、性能可靠，冷卻、保溫性能和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)均符合際*水平。 

浸提
將粉碎至所需細(xì)度的藥材粉末投入浸泡罐，然后加入所需溶媒量1/2攪拌，浸泡一定時(shí)間后加入另1/2的熱水，繼續(xù)攪拌浸泡到規(guī)定時(shí)間，用泵打入微波輻射腔，循環(huán)數(shù)十秒至數(shù)分鐘，關(guān)閉循環(huán)閥，開(kāi)啟中間罐閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)微波輻射裝置，達(dá)到要求后開(kāi)啟通往過(guò)濾器的閥門(mén)，關(guān)閉中間罐閥門(mén)，進(jìn)行過(guò)濾，濾渣卸入出渣車，濾液進(jìn)入提取液貯罐（中間罐），貯一定量后啟動(dòng)料液泵打入沉降罐沉淀。

濃縮
將沉淀罐內(nèi)沉淀物分去，再把清液打入超速離心機(jī)分離，清液進(jìn)入貯罐再將其打進(jìn)深層濾器過(guò)濾，濾液貯于貯罐（高位），按不同劑型的工藝要求分別采取兩種濃縮，提純路線。

設(shè)備原理簡(jiǎn)介
在高頻電磁場(chǎng)里，極性溶劑中的植物顆料吸收溶媒，其極性分子與微波電磁場(chǎng)相互作用，由于吸收微波能而極化，在交高頻電磁場(chǎng)作用下，無(wú)論極性分子或非極性分子分均反復(fù)被極化，頻繁因其極性的反復(fù)變動(dòng)而激烈轉(zhuǎn)動(dòng)。其頻率達(dá)24.5億次/秒，因而產(chǎn)生劇烈的碰撞與摩擦，致使植物細(xì)胞（維管束與腺泡）內(nèi)產(chǎn)生大熱量而導(dǎo)致液泡膨脹細(xì)胞破壁使含有效組分的細(xì)胞液出，進(jìn)入溶液，并因溫度的升高而迅速擴(kuò)散。此外，還因微波的穿透也會(huì)加快細(xì)胞的破壁，使植物細(xì)胞內(nèi)有效成分加速浸出，達(dá)到提取之目的。

MAE中藥提取系統(tǒng)特點(diǎn)：
節(jié)約能源
微波加熱所產(chǎn)生的熱量系來(lái)自極性分子內(nèi)部的內(nèi)熱效應(yīng)，無(wú)熱阻，熱擴(kuò)散與分子擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)的方向*，所以加熱速度快，時(shí)間短，溶質(zhì)與溶劑互為滲透快，萃取時(shí)間一般只需30s-10min，溫度60~70℃，CME提取溫度需要100℃，時(shí)間分2~3次剛共需8~10Hr，濃縮時(shí)間CME為MAE的2.5~2.7倍，MAE能耗僅為CME（傳統(tǒng)提?。┑?0-20%。

低物耗
MAE所需溶媒為藥材量6~8倍，并一次提凈，CME則需16~20倍，尤其是有機(jī)溶媒還需一套溶媒回收設(shè)備，和增加回收溶劑的時(shí)間，MAE溶媒用量?jī)HCME的30%~40%，既減少溶媒消耗、又減少濃縮所耗的能量，由于微波的穿透性使植物纖維內(nèi)的有效組分迅速轉(zhuǎn)入溶劑，因而大大提高轉(zhuǎn)移率，據(jù)分析測(cè)定，可提高提取率30~70%，充分利用有限的藥材資源生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品。同時(shí)大大減少有機(jī)溶媒的污染。

環(huán)境友好
有機(jī)溶媒用量減少與藥材利用率的提高，也降低藥渣及含有機(jī)溶媒廢水的排放量，MAE可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)密閉操作，空氣中可大大降低有害氣體深度，防止對(duì)環(huán)境的污染，又便于進(jìn)行了編程控制，而且提取溫度在60-70℃之間，避免CME生產(chǎn)環(huán)境高溫高濕之虞。

量多質(zhì)優(yōu)
MAE具有選擇性加熱及溫度相對(duì)較低，無(wú)溫度梯度之優(yōu)點(diǎn)，而且植物腺胞內(nèi)的有效成分是因細(xì)胞壁破裂而浸出，不像CME因高溫而大量分解、破壞，故轉(zhuǎn)移率高、質(zhì)量好。

效益提高
由于能耗低，物耗減少，生產(chǎn)周期縮短，設(shè)備利用率提高，則產(chǎn)品的運(yùn)行成本降低，并且收率提高、產(chǎn)品純度好，給企業(yè)創(chuàng)造實(shí)實(shí)在在的經(jīng)濟(jì)效益。
公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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在原單一提取的基礎(chǔ)上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的濃縮設(shè)備整合在該提取罐中，使提取濃縮一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間，工作效率比一般多功能罐提高了10%～15%。,采用了制壓沫：壓泡活動(dòng)孔板固定在罐體上部?jī)?nèi)壁上，采用鉸鏈活動(dòng)板，加藥材時(shí)將活動(dòng)半蓋向上打開(kāi)，藥材加料完畢后將活動(dòng)半蓋向下蓋住。