大桶水灌裝機(jī)是灌裝純凈水的設(shè)備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無(wú)菌液體的灌裝。該設(shè)備集自動(dòng)外刷桶、自動(dòng)上瓶機(jī)構(gòu)、自動(dòng)洗瓶消毒、自動(dòng)灌裝、自動(dòng)套蓋、自動(dòng)壓蓋和燈檢、熱縮膜、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業(yè)和其他行業(yè)要求。該設(shè)備采用AC380V/50HZ交流電源，采用松下PLC可編程控制器控制系統(tǒng)，通過(guò)高清晰觸摸屏編輯程序自動(dòng)運(yùn)行，動(dòng)力傳動(dòng)采用減速電機(jī)與氣動(dòng)控制系統(tǒng)，性能可靠、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)簡(jiǎn)單的。整個(gè)洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過(guò)程均在封閉隧道內(nèi)進(jìn)行，有效地防止純凈水在灌裝過(guò)程中可能發(fā)生的二次污染，*符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
大桶水灌裝機(jī)機(jī)體全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，其它部分也均采用無(wú)毒、耐用的組合材料，電氣、氣動(dòng)系統(tǒng)采用進(jìn)口元件，因此設(shè)備故障率低，可靠性高。
工作步驟：自動(dòng)拔蓋-自動(dòng)內(nèi)外刷桶-自動(dòng)上桶-藥洗-原水內(nèi)外洗-純水內(nèi)洗-灌裝-自動(dòng)理蓋-壓蓋-自動(dòng)傳送帶傳出-燈檢-熱縮-套袋-成品
（一）自動(dòng)拔蓋機(jī)
YW2型全自動(dòng)拔蓋機(jī)，主要是為了適應(yīng)廣大礦泉水廠、純凈水廠廠家的需要，將繁瑣的空桶處理工藝變?yōu)楹?jiǎn)單自動(dòng)化。本公司引進(jìn)并吸收了國(guó)內(nèi)外刷桶拔蓋的*技術(shù)，結(jié)合現(xiàn)有廠家的實(shí)際情況及飲用水行業(yè)管理的要求，研制開發(fā)了YW2型系列刷桶拔蓋機(jī)。該設(shè)備采用圓管支掌提瓶，側(cè)面板材定位，拔蓋與提桶只離開輸送帶位置，拔蓋時(shí)也不影響進(jìn)桶和出桶輸送，適合非標(biāo)準(zhǔn)異型等徑桶。依靠氣缸給力提瓶夾緊，能快速、準(zhǔn)確、省氣、省力的拔掉瓶蓋。設(shè)備性能可靠、操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。
（二）自動(dòng)內(nèi)外刷桶機(jī)
全自動(dòng)內(nèi)外刷桶機(jī)是5加侖桶裝水灌裝生產(chǎn)線的配套生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備能有效去除桶內(nèi)部由純凈水自身引起的沉淀及藻類物質(zhì)。本機(jī)對(duì)桶的底部、外部、肩部及內(nèi)部幾個(gè)部位進(jìn)行*刷洗，達(dá)到了高效潔凈的清洗效果，更大程度的減少了人工刷洗的二次污染并降低了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。整體采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，耐腐蝕，易清洗。主要電氣原件均采用產(chǎn)品，氣路原件采用進(jìn)口產(chǎn)品。該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動(dòng)化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動(dòng)桶裝水灌裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。
主要技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào) | 內(nèi)刷頭數(shù) | 外刷頭數(shù) | 大桶規(guī)格（mm） | 生產(chǎn)能力 | 電源 | 氣源 |
QGF-300 | 3 | 3 | φ270×490×φ56 | 100-3000桶/小時(shí) | 380V10KW | 0.5-0.8MP |
（三） 自動(dòng)上桶系統(tǒng)
本機(jī)為配合主機(jī)和外部設(shè)備的連接而設(shè)計(jì)，上瓶無(wú)需人工操作，由翻轉(zhuǎn)氣缸自動(dòng)將空桶插入主清洗灌裝機(jī)內(nèi)，再送入主機(jī)沖洗工位。配置表如下：
名稱 | 電源 | 輸入功率 | 壓縮空氣工作壓 力 | 水瓶規(guī)格（mm） | 水瓶容量 | 上瓶能力 | 外形尺寸（mm） | 包裝尺寸（mm） | 凈重（kg） | 毛重（kg） |
自動(dòng)上桶機(jī) | 220V±5% 50HZ | 1.65 KW | P≥0.6mpa | φ270×490×φ56 | 5加侖 | 600桶/小時(shí) | 2390×900×1770 | 2640×1150×2020 | 270 | 320 |
（四）全自動(dòng)桶裝生產(chǎn)線概述
QGF-300型全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)灌裝頭數(shù)：4 生產(chǎn)能力： 600桶/H 灌裝容量：18.9L（5加侖）氣量：0.6—0.8MPa額定電流：20A外型尺寸：3800×1260×1600（mm）
傳送軸：Ф35Ni4不銹鋼
不銹鋼鏈條：304不銹鋼2根
水泵：外洗水泵：0.55KW×1臺(tái)=0.75KW
藥洗水泵：0.55KW×1臺(tái)=0.75KW
凈洗水泵：0.55KW×1臺(tái)=0.75KW
灌裝水泵：1.0KW×4臺(tái)=4KW
理蓋機(jī)：理蓋電機(jī)：60W×1臺(tái)=120W。
三米出桶傳送帶減速機(jī)： 0.37KW×1臺(tái)=0.37KW
（五）燈檢箱+熱收縮機(jī)
1、燈檢箱概述：本機(jī)適用于對(duì)3加侖或5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過(guò)程中的懸浮物的肉眼檢測(cè)，可以方便與本公司所生產(chǎn)的自動(dòng)洗瓶灌裝機(jī)配套使用。
配置清單如下：
工作參數(shù)：功率20W×2；
使用電源AC220V；
外型尺寸：長(zhǎng)×寬×高=750×150×710㎜；
組成：不銹鋼外殼：1套；
日光燈管： 2只；
電子鎮(zhèn)流器：2只；
2、熱收縮膜機(jī)概述：該機(jī)適用于對(duì)5加侖大桶飲用水生產(chǎn)過(guò)程中瓶口包裝膜的熱縮，并設(shè)有成品輸送系統(tǒng)減速電機(jī)控制，其中自動(dòng)傳送帶3米，可以大大降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度及提高工作效率。本機(jī)采用紅外管加熱系統(tǒng)，共有5只紅外加熱管，排列方式為：頂部1只，兩邊側(cè)面各2只，可以使瓶口周圍溫度均勻，包裝膜熱縮效果良好。
（六）提桶套袋機(jī)
現(xiàn)有桶裝水在生產(chǎn)工藝中，在對(duì)水桶進(jìn)行套袋時(shí)，通常是通過(guò)人工將水抬起進(jìn)行套袋；嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的同時(shí)，耗費(fèi)工人體能，不利于生產(chǎn)效率的提高。針對(duì)現(xiàn)有桶裝水套袋工藝的缺點(diǎn)，我公司自主開發(fā)提供新型的提桶套袋機(jī)。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、有效提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。提桶頭在完成整個(gè)動(dòng)作時(shí)不傷害瓶頸上的標(biāo)簽，穩(wěn)定性好。
