水泥工業(yè)除塵應采用袋式除塵器或電除塵器。除塵系統(tǒng)采取強制通風負壓系統(tǒng)，采用一級除塵。除塵器盡可能布置在污染源附近。露天布置的除塵器應有防雨措施。煤磨除塵器必須具有符合有關防燃爆規(guī)定的泄爆功能，距四周墻壁應大于2m，4m范圍內不宜設置通行樓梯和電氣箱（柜）。帶式輸送機轉運處物料落差不能過大，溜角宜小于等于50°；布置在帶式輸送機上游的袋式除塵器排灰管應避免垂直下落，排料溜子要設置緩沖傾斜段。
1.安裝
袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的規(guī)定。濾袋安裝應在全部設備安裝完畢，并對含塵氣體管道系統(tǒng)進行空載試運行后進行；吊裝濾袋時，應防止上下兩層人員同時、同垂直位置操作，防止上部墜落物品對下層維護人員造成傷害；濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火作業(yè)。
除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統(tǒng)要保證密封，氣動元件動作應靈活、準確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。電除塵器的殼體4角必須分別進行可靠接地，新安裝電除塵器的接地電阻應小于等于2Ω。
除塵工程安裝完成后，應*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物，并關閉各檢修門?？刂乒?箱的安裝要求如下：控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%；避免強電、磁場及劇烈振動場合；控制柜/箱體必須可靠接地；室內安裝應注意通風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。
2.系統(tǒng)調試
系統(tǒng)調試分單機試車、與主機設備空載聯(lián)合試運行和帶料試運行3階段。前一階段試車合格后進行下一階段試車。單機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等問題，連續(xù)運行時間不低于2h。單機試車時，應記錄每個設備（裝置）的試車過程。
除塵系統(tǒng)與主機設備空載聯(lián)合試運行、應在該系統(tǒng)設備全部通過單機試車后進行，要求如下：試運行之前必須清理安裝現(xiàn)場，清除系統(tǒng)內雜物，懸掛“警示牌”，做好安全防范；各運動部件加注規(guī)定的潤滑油（脂），轉動靈活；確認供電、供水、供氣正常，儀表指示正確；電除塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控制；電除塵器的升壓試驗應執(zhí)行JB6407、JC/T358.1、JC/T358.2標準及隨機提供的安裝說明書，只有當一個電場（或電源）升壓正常并穩(wěn)定后，才可以進行另一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應關閉；全部電場升壓完成后，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場的二次電壓和電流應沒有變化；分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢驗系統(tǒng)設備的聯(lián)鎖關系；主機設備空載聯(lián)合試運行時間應為 4h～8h。
系統(tǒng)帶料試運行應在主機設備空載聯(lián)合試運行完成后進行，要求如下：與除塵系統(tǒng)相關的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套設施已經啟動且工作正常；在大于額定風量80%條件下，連續(xù)試驗時間在72h以上；觀察并記錄各測量儀表的顯示數(shù)據(jù)及各運動部件的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；煤磨、窯尾袋式除塵器在帶料投運前，應先撒入生料粉，使濾袋上附上生料層，并消除殼體內部的堆積平面；用于熱力設備的袋式除塵器在帶料試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控系統(tǒng)的可靠性；電除塵器投運前必須先經煙氣加熱，使殼體及內部構件的溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以后方可向電場供電；電場供電后應逐點升壓，直至能達到的zui高工作電壓和電流；對新安裝的電除塵器，如工藝設備在運行初期進行燃油，燃油期間禁止向電場供電。
