零耗氣吸附干燥機(jī)
壓縮空氣憑借其安全、方便的特點(diǎn)，在現(xiàn)代工業(yè)里得到越來(lái)越普遍的應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)要求的高可靠性和文明生產(chǎn)也使得越來(lái)越多的客戶需要得到無(wú)油無(wú)水無(wú)塵的凈化壓縮空氣。而壓縮空氣要凈化就要耗能，凈化設(shè)備中耗能zui大的是空氣干燥器?？諝飧稍锲饔形绞礁稍锲骱屠鋬鍪礁稍锲鲀纱箢?lèi)，本文圍繞新型的零氣耗余熱再生空氣干燥器，對(duì)各種空氣干燥器的能耗作出比較分析，為使用者的選型提供依據(jù)，看看零氣耗余熱再生空氣干燥機(jī)有多節(jié)能？
冷凍式干燥機(jī)的有效供氣量可達(dá)到100％，但是，由于受制冷的工作原理的制約，冷凍式干燥機(jī)的供氣露點(diǎn)zui低只能達(dá)到3℃（壓力露點(diǎn)）左右，而且它受進(jìn)氣溫度的影響很大，進(jìn)氣溫度每升高5℃，制冷效率就要下降30％，供氣露點(diǎn)將顯著升高。
傳統(tǒng)的吸附式干燥器機(jī)要耗氣，要耗電，綜合算起來(lái)，能耗都高于冷凍式干燥機(jī)，但它有冷凍式干燥機(jī)不可替代的優(yōu)點(diǎn)：供氣露點(diǎn)低、穩(wěn)定。目前常見(jiàn)的吸附式干燥機(jī)主要有：無(wú)熱再生干燥機(jī)、加熱再生干燥機(jī)、余熱再生干燥機(jī)。
無(wú)熱再生干燥器
無(wú)熱再生干燥器是利用約15％的成品氣對(duì)再生塔的吸附劑進(jìn)行吹掃再生。其優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便；缺點(diǎn)是：耗氣量大、能源品位高，有效供氣量小，而且有時(shí)露點(diǎn)不夠穩(wěn)定。
加熱再生干燥器
加熱再生干燥器，需使用電加熱器，將6％的成品氣加熱后，送入再生塔，使吸附劑升溫再生。然后，還要利用6％的成品氣，再將吸附劑冷吹至常溫。它的優(yōu)點(diǎn)是：工作周期比較長(zhǎng)，而且供氣露點(diǎn)穩(wěn)定；缺點(diǎn)是：耗能仍然偏大，既要耗費(fèi)6％的壓縮空氣，還要耗費(fèi)一定的電能。
余熱再生干燥器
余熱再生干燥器是利用氣體被壓縮時(shí)所產(chǎn)生的熱量，直接加熱干燥塔里的吸附劑，使其解附。我們知道無(wú)論是什么壓縮機(jī)，氣體在被壓縮時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生大量的壓縮熱，所以壓縮機(jī)將氣體壓縮后就要配冷卻器將氣體冷卻到常溫。再送入后級(jí)設(shè)備進(jìn)行干燥處理。這樣，大量的熱能被浪費(fèi)。而余熱再生干燥器就是利用了這部分能量。使得加熱再生時(shí)不耗費(fèi)壓縮空氣,在冷吹時(shí)才消耗2%的干燥壓縮空氣,*利用了壓縮機(jī)的余熱來(lái)完成吸附劑的再生（壓縮機(jī)還可省去末級(jí)冷卻器），也不需要鼓風(fēng)機(jī)和電加熱器?？晒?jié)約能源70％，在能源危機(jī)的今天，它確實(shí)已是一種理想的節(jié)能型干燥器。
新型的零氣耗余熱再生空氣干燥器也是利用壓縮機(jī)末級(jí)排氣的高溫?zé)嶙鳛槲絼┑臒嵩偕?，但它的高明不僅是利用了壓縮機(jī)的余熱來(lái)完成吸附劑的再生，更是在冷吹時(shí)不需消耗干燥壓縮空氣，使得它成為零氣耗，而且也不需要鼓風(fēng)機(jī)和電加熱器，可節(jié)約能源88％，在能源危機(jī)的今天，它確實(shí)成為一種的節(jié)能型干燥器。
零氣耗余熱再生干燥器的主要工作原理
基本原理與傳統(tǒng)變溫吸附工藝類(lèi)似。即吸附劑在吸附過(guò)程中吸附的水份，在再生過(guò)程中，來(lái)自壓縮機(jī)的有高于110℃左右余熱的氣體作為再生氣進(jìn)入干燥塔,依靠熱空氣的熱擴(kuò)散作用，由再生氣體析出、并攜帶水蒸氣，帶出干燥塔，*清除吸附的水份。為了對(duì)床層進(jìn)行吹冷，以滿足下一階段吸附工作需要，避免空氣出口露點(diǎn)由于存在床溫而出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，零氣耗的吹冷方法是先將高于110℃左右的全部余熱氣體在水冷卻器I中冷卻到40℃后，作為再生吹冷氣體進(jìn)入再生塔中冷卻吸附劑，吹冷后氣溫又升高了，再在水冷卻器II中輔助冷卻到40℃后進(jìn)入干燥塔中，經(jīng)吸附干燥后流出。全流程無(wú)氣耗，不用電加熱器或鼓風(fēng)機(jī)等耗電設(shè)備。可以說(shuō)，零氣耗余熱再生干燥器是真正意義上的節(jié)能產(chǎn)品。
各種空氣干燥器的運(yùn)行費(fèi)用的比較分析: 以200m3/min離心式無(wú)油壓縮機(jī)為例，分別按冷凍式干燥機(jī)、加熱再生干燥器、余熱再生干燥器、零氣耗余熱再生干燥器作一次運(yùn)行費(fèi)用的比較。
計(jì)算條件：200m3/min無(wú)油壓縮機(jī)，每臺(tái)功率為1100KW；壓縮機(jī)末級(jí)冷卻水量：50t/h；一年365個(gè)工作日，每天24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行；電價(jià)按1.0元/度計(jì)，水費(fèi)用按0.5元/噸（僅考慮循環(huán)冷卻水設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用）。
各種空氣干燥器的運(yùn)行費(fèi)用計(jì)算表 | |
1 | 冷凍式干燥器 冷媒壓縮機(jī)功率：30.0KW，冷卻水量：50t/h 全年的水費(fèi)開(kāi)支為：50t/h×24 h×365天×0.5元/t＝219000元/年 |
2 | 加熱再生干燥器 電加熱器功率：100.0KW，耗氣6%=12m3/min（相當(dāng)于一臺(tái)65KW的壓縮機(jī)） 全年的加熱器電費(fèi)開(kāi)支為：100KW×60%（通電時(shí)間）24 h×365天×1.0元/度＝525600元/年 耗氣的電費(fèi)開(kāi)支為：65KW×24 h×365天×1.0元/度＝569400元/年 |
3 | 余熱再生干燥器 耗氣2%=4m3/min（相當(dāng)于一臺(tái)37KW的壓縮機(jī)），冷卻水量：50t/h 全年耗氣的電費(fèi)開(kāi)支為：37KW×24 h×365天×1.0元/度＝324120元/年 全年的水費(fèi)開(kāi)支為：50t/h×24 h×365天×0.5元/t＝219000元/年 |
4 | 零氣耗余熱再生干燥器 冷卻水量：80t/h 全年的水費(fèi)開(kāi)支為：80t/h×24 h×365天×0.5元/t＝350400元/年 |
各種空氣干燥器的運(yùn)行費(fèi)用匯總表 | |||||
壓縮機(jī)或加熱器功率 | 耗氣的功率 | 冷卻水耗量 | 壓縮機(jī)末級(jí)冷卻水耗量 | 合計(jì) | |
冷凍式干燥器 | 30.0KW 電費(fèi)262800元/年 | 無(wú) | 50t/h 水費(fèi) 219000元/年 | 沒(méi)利用 | 481800元/年 |
加熱再生干燥器 | 100.0KW 電費(fèi)525600元/年 | 6%=12m3/min（相當(dāng)于65KW的壓縮機(jī)） 電費(fèi)569400元/年 | 無(wú) | 沒(méi)利用 | 1095000元/年 |
余熱再生干燥器 | 無(wú) | 2%=4m3/min（相當(dāng)于37KW的壓縮機(jī)） 電費(fèi)324120元/年 | 50t/h 水費(fèi) 219000元/年 | 利用50t/h可減水費(fèi)219000元/年 | 324120元/年 |
零氣耗余熱干燥器 | 無(wú) | 無(wú) | 80t/h 水費(fèi) 350400元/年 | 利用50t/h可減水費(fèi)219000元/年 | 131400元/年 |
使用余熱再生干燥器，不用壓縮機(jī)末級(jí)冷卻器，壓縮機(jī)末級(jí)冷卻用水轉(zhuǎn)移到余熱再生干燥器使用，相當(dāng)于余熱再生干燥器不耗冷卻水。因干燥劑再生時(shí)吸收了壓縮機(jī)排氣的大量熱量，在經(jīng)過(guò)干燥裝置本身的冷卻器時(shí)，氣體溫度已大大降低，所以余熱再生干燥器冷卻水用量小于壓縮機(jī)末級(jí)冷卻用水量，可降低冷卻水耗量。
結(jié)論
在相同的工作條件下，使用余熱再生干燥器的運(yùn)行費(fèi)用少于冷凍式干燥器，顛覆了傳統(tǒng)觀念：冷干機(jī)的能耗低于吸附式干燥器！而零氣耗余熱再生干燥器幾乎不耗能，是節(jié)能zui顯著的機(jī)型。
如以加熱再生干燥器為基準(zhǔn)，則冷干機(jī)節(jié)能56%，余熱再生干燥器節(jié)能70.4%，零氣耗余熱再生干燥器節(jié)能88%。如此大的節(jié)能效果，值得我們大力推廣！*使用余熱再生干燥器，用戶可獲得較大的節(jié)能帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益，地球人也能獲得較大的社會(huì)效益。
