DMC系列脈沖布袋除塵器是一種高效除塵凈化設備，采用DMF-Z脈沖閥脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、除塵效率高（除塵效率可達99.5%）、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行可靠等優(yōu)點，可應用于各種工業(yè)生產產生的非纖維性粉塵的凈化和物料的回收。
DMC系列脈沖布袋除塵器主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸料閥、脈沖噴吹裝置、電控箱、脈沖控制儀等組成，箱體采用焊接而成，氣密性好。
含塵氣體由下部進風口進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉內，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留在濾袋表面，過濾后的氣體經袋口到凈氣室，由風機排出。當濾袋表面的粉塵越來越多導致設備阻力上升到設定值時，脈沖控制儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣經噴吹管對濾袋進行清灰處理，粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗，經卸料閥排出。
脈沖布袋除塵器的工作原理
脈沖布袋除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。經過濾袋的凈化氣體，經出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等）的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行
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