沉淀硫酸鋇空干燥機空心槳葉干燥機技術(shù)條件：
干燥物料：沉淀硫酸鋇
干燥前物料含水量：25%~30%
干燥后物料含水量：≤7%
處理量（以成品計）：≥2.5噸/小時
干燥機換熱面積：60~70m2
材質(zhì)要求：與物料接觸部分為316L材質(zhì)
設(shè)計壓力：0.9MPa
供貨期：不超過60天
干燥機的外形尺寸及傳動方式必須按照我公司現(xiàn)場位置確定

沉淀硫酸鋇空干燥機   

污泥干燥機是一種間接加熱低速攪拌型干燥設(shè)備。設(shè)備內(nèi)部有兩根或者四根空心轉(zhuǎn)動軸，空心軸上密集并聯(lián)排列著扇面楔形中空葉片，結(jié)構(gòu)設(shè)計特殊巧妙。軸體相對轉(zhuǎn)動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結(jié)構(gòu)巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，zui大限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現(xiàn)象。以zui快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區(qū)域”。同時巧妙的結(jié)構(gòu)使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態(tài)。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉(zhuǎn)動使污泥翻轉(zhuǎn)、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發(fā)。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉(zhuǎn)成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續(xù)攪拌，使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。zui后，干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。采用夾套式殼體結(jié)構(gòu)，使得污泥在機器內(nèi)部各個界面均勻受熱，軸體轉(zhuǎn)動，污泥在設(shè)備內(nèi)不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設(shè)備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現(xiàn)了整套裝置的低成本運行。 
不同的物料選擇不同的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝是非常重要的。一般的單級滾筒烘干干燥設(shè)備沒有針對物料的特性來烘干使烘出的物料顏色差，污泥是一種不易烘干的物料，使烘出的物料皮干內(nèi)濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復式快速烘干設(shè)備，使烘出的物料色澤好，節(jié)約資源提高經(jīng)濟效益。