灰口鑄鐵方扁型材性能指標(biāo) 灰口鑄鐵方扁型材性能指標(biāo)
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灰鑄鐵簡(jiǎn)介:
含碳量較高(2.7%~4.0%),碳主要以片狀石墨形態(tài)存在,斷口呈灰色,簡(jiǎn)稱灰鑄鐵。熔點(diǎn)低(1145~1250℃),凝固時(shí)收縮量小,抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼,減震性好。由于片狀石墨存在,故耐磨性好。鑄造性能和切削加工較好。用于制造機(jī)床床身、汽缸、箱體等結(jié)構(gòu)件。
灰鑄鐵牌號(hào):
GB國標(biāo):HT100,HT150,HT200,HT250,HT300,HT350
JIS日本 FC100,F(xiàn)C150,F(xiàn)C200,F(xiàn)C250,F(xiàn)C300,F(xiàn)C350
KS韓國 GC100,GC150,GC200,GC250,GC300,GC350
AWS美國NO.20,NO.25,NO.30,NO.35,NO.40,NO.45,NO.50,NO.55,NO.60
UNS美國 F11401,F(xiàn)11701,F(xiàn)12101,F(xiàn)12801,F(xiàn)13101,F(xiàn)14101
灰鑄鐵的組織與性能:
一、灰鑄鐵的組織:
1.鐵素體灰鑄鐵~石墨化過程充分進(jìn)行。
2.鐵素體珠光體灰鑄鐵~*、二階段石墨化過程充分進(jìn)行,第三階段石墨化過程部分進(jìn)行。
3.珠光體灰珠鐵~*、二階段石墨化過程充分進(jìn)行,第三階段石墨化過程*沒有進(jìn)行。
二、灰鑄鐵的性能:
1.灰鑄鐵的性能主要取決于基體的性能和石墨的數(shù)量、形狀、大小、分布狀況。其中以細(xì)晶粒的珠光體基體和細(xì)片狀石墨組成的灰鑄鐵的性能優(yōu),應(yīng)用范圍廣。
2.灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和塑性大大低于具有相同基體的鋼,但石墨片對(duì)灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度影響不大,所以灰鑄鐵廣泛用作承受壓載荷的零件,如機(jī)座、軸承座等。
3.灰鑄鐵具有良好的鑄造性能、切削加工性能,而且石墨的存在可以起到減磨、減震作用。
灰鑄鐵型材應(yīng)用領(lǐng)域:
1.閥: 疊裝式閥、組合閥、減壓閥、溢流閥、電磁閥、底板、液壓集成塊等。
2.缸:活塞、頂蓋、液壓缸端蓋、導(dǎo)向套等。 機(jī)床及一般機(jī)械
3.機(jī)床:側(cè)板、后板、套筒、活塞、油缸端蓋、銷、彈簧卡套、夾套卡盤、*、齒輪、軸套、法蘭盤、聯(lián)軸節(jié)、齒條、卡盤、刻度盤座、離合器、導(dǎo)軌等。
4.注塑機(jī):閥、集成塊、油缸、固定側(cè)板、可動(dòng)側(cè)板、注塑板等。
5.印刷機(jī)械:混合油墨輥、油墨軌、導(dǎo)板、齒輪等。
6.土木機(jī)械:閥、油缸活塞、集成塊等。
7.紡織機(jī)械:齒輪、軸承罩殼、平衡塊、導(dǎo)管、軸承、十字滑塊、軸瓦、凸輪等。 農(nóng)業(yè)機(jī)械:耕耘機(jī)皮帶輪、活塞、頂蓋、軸瓦、聯(lián)合收割機(jī)皮帶輪等。動(dòng)力設(shè)備
8.汽車:減震器、氣門、導(dǎo)管、機(jī)械密封、軸套、襯墊、平衡塊、軸瓦等。
9.船舶:分油器、油缸、活塞、氣門導(dǎo)套、引擎閥桿套、汽缸體部件等。
10.超重機(jī):滑輪、軸套、軸瓦等。
灰鑄鐵熱處理:
灰鑄鐵的熱處理后只能改變基體組織,不能改變石墨的形態(tài),因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能?;诣T鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織,穩(wěn)定尺寸,改善切削加工性能,提高表面硬度和耐磨性等。
1.消除內(nèi)應(yīng)力退火:
灰鑄鐵用以消除鑄件在凝固過程中因冷卻不均勻而產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力,防止鑄件產(chǎn)生變形和裂紋。其工藝是將鑄件加熱到 500~600℃,保溫一段時(shí)間后隨爐緩冷至150~200℃以下出爐空冷,有時(shí)把鑄件在自然環(huán)境下放置很長一段時(shí)間,使鑄件內(nèi)應(yīng)力得到松弛,這種方法叫“自然時(shí)效”,大型灰鑄鐵件可以采用此法來消除鑄造應(yīng)力 [4] 。
2.石墨化退火:
灰鑄鐵以消除白口組織,降低硬度,改善切削加工性能。方法是將鑄件加熱到850~900℃,保溫 2~5小時(shí),然后隨爐緩冷至400~500℃,再出爐空冷,使?jié)B碳體在保溫和緩冷過程中分解而形成石墨。
3.表面淬火:
灰鑄鐵提高表面硬度和延長使用壽命。如對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌表面和內(nèi)燃機(jī)汽缸套內(nèi)壁等灰鑄鐵件的工作表面,需要有較高的硬度和耐磨損性能,可以采用表面淬火的方法。常用的方法有高(中)頻感應(yīng)加熱表面淬火和接觸電阻加熱表面淬火。
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