宰牛場污水處理設備供應商
屠宰廢水來自于圈欄沖洗、淋洗、屠宰及其它廠房地坪沖洗、燙毛、剖解、副食加工、洗油等,它具有水量大、排水不均勻、濃度高、雜質和懸浮物多、可生化性好等特點。
一般屠宰廢水預處理的兩種主要方法為:氣浮和篩濾(過濾孔徑1~5mm),氣浮主要應用于廢水量較小的處理站,其缺點主要是設備復雜、不易管理、運行成本高、衛(wèi)生條件差;篩濾則主要應用于廢水量較大的屠宰廢水的預處理,管理方便,運行穩(wěn)定。屠宰廢水中的有機物主要為蛋白質和脂肪,該類物質屬大分子長鏈有機物,難以被一般的好氧菌直接利用,在其生物降解過程中,一般先通過酶的作用分解成氨基酸、碳水化合物等小分子有機物后方可被好氧菌直接利用,因此在屠宰場污水處理設備中酸化水解工序的設置是非常有必要的。
屠宰廢水處理工藝很多,自然生態(tài)處理、生物處理、化學處理均有應用,各種工藝均有其優(yōu)點和局限性,應根據進水水質的特點、處理和排放要求并綜合考慮經濟、管理因素選擇的屠宰場污水處理設備及工藝,并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構筑物可采用厭氧、好氧處理,再輔以自然生態(tài)處理,這樣既能保證出水水質,又相對節(jié)省能源,降低運行費用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主,在目前環(huán)保投資較少的情況下,選擇屠宰場污水處理設備和工藝應朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)?;⒁子诠芾淼姆较虬l(fā)展以降低處理費用。加強對屠宰廢水處理站的維護和管理,保證廢水處理站的正常運行。
處理工藝流程
屠宰污水中含有大量的豬糞污水、內臟廢棄物和動物油脂 ,故污水中有機物、氮、磷的濃度相當高 ,懸浮物也多。本工程采用的處理系統(tǒng)為厭氧、缺氧及好氧三個生物過程的組合 ,能達到同時去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前處理裝置 (固液分離 ,沉砂、隔油 )和生物凈化后處理 ,使處理出水達到環(huán)保排放標準。
宰牛場污水處理設備供應商
其工藝過程如下:
來自屠宰場的高濃度污水經明溝流入污水集水池 ,并由粗、細二道格柵截留污水中的雜物。然后由污水泵提升至水力篩網 ,進行固液分離 ,再經沉砂和除油處理后 ,自流進入厭氧反應池。為了提高厭氧消化的效率 ,將厭氧反應池分為三格 ,前二格為上流式厭氧消化池 ,第三格為厭氧濾池 ,在厭氧濾池中裝有立體彈性填料。厭氧出水與稀污水在中間水池混合 ,以調節(jié) BOD與 COD的比值 ,從 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水進入缺氧池 ,在缺氧池內裝有立體彈性填料 ,以增加缺氧池內的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部設置噴淋好氧池 ,進行好氧處理。處理出水zui后進入生物凈化池,經水生植物的進一步凈化達標后排入環(huán)城河。處理工藝流程詳見下圖。
主要技術參數
為了實現低造價、低能耗、低運行成本和高去除率的目標 ,本工程除了固液分離和噴淋好氧裝置設有小功率污水泵外 ,其余部分均建于地下 ,利用水力落差自流進水、自流出水。厭氧、缺氧、好氧三級生物處理合理組合,主要技術參數為 :
( 1 )集水池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地下。
( 2 )水力篩網 4.8m 不銹鋼篩板 ,地面。
( 3 )沉砂隔油池 :4m,半地面。
( 4 )厭氧消化池 :100m,停留時間 4天 ,地下。厭氧濾池 :50m,停留時間 2天 ,地下。
( 5 )中間水池 :5m,停留時間 5小時 ,地下。
( 6 )缺氧池 :100m,停留時間 4天 ,地下。
( 7 )噴淋好氧池 :25m,停留時間 1 2小時 ,地面。
( 8 )出水和生物凈化池 :300m,停留 8天。
屠宰廢水呈紅褐色,有腥味,含有大量血污、皮毛、碎骨肉、蹄角、油脂和內臟雜物。CODCr 、BOD5 、氨氮、SS等指標均較高,如CODCr 600~6000mg/l、BOD5 300~3000 mg/l、SS 400~2700mg/l。BOD5/COD≥0.5,可生化性優(yōu)良,無毒性。屠宰廢水受其生產過程的影響明顯,其水質水量波動范圍較大。
我國從20世紀50年代開始考慮屠宰廢水的處理,由于種種原因,直到70年代國內屠宰廢水處理仍為一級處理,80年代以后,新的處理工藝和技術逐漸被開發(fā)并得以應用,屠宰廢水的處理程度不斷提高。本文從生物處理、自然生態(tài)處理、化學處理等方面加以討論。
1生物處理
1. 好氧生物處理
活性污泥處理系統(tǒng)是當前污水處理領域應用zui廣泛的處理技術之一。普通活性污泥法處理屠宰廢水很難達到處理要求,普遍存在以下困難[2]:污水排放量季節(jié)性變化幅度大,難以滿足連續(xù)流曝氣池對水流穩(wěn)定性的要求;全年均可發(fā)生污泥膨脹難以防治;剩余污泥量大、含水率高,沉淀脫水性能差,污泥處置費用高;脫氮除磷的效率僅20%左右,難以滿足高氮屠宰廢水的除氮要求。針對普通活性污泥法存在的問題,一些新的處理工藝開發(fā)和成功應用到屠宰廢水的處理領域。
1.1.1 序批式活性污泥系統(tǒng)(SBR)
SBR(Sequencing Batch Reactor)工藝適應當前好氧生化處理工藝的發(fā)展趨勢,屬簡易、高效、低耗的污水處理工藝,廣泛地應用于屠宰廢水的處理中。其主要優(yōu)點有[3]:
流程簡單,無二沉池和污泥回流設備,節(jié)省了大量用地和設備。投資省,運行費用低,比普通活性污泥法節(jié)省基建投資30%,運行費用可降低10~20%。不易發(fā)生污泥膨脹,出水水質好;剩余污泥性質穩(wěn)定,便于濃縮和脫水。自動控制,反應池中交替處于好氧、缺氧和厭氧狀態(tài),具有較強的脫氮除磷能力。耐沖擊負荷能力強,高峰負荷在正常負荷的2.5倍情況下仍能獲得穩(wěn)定處理效率。
SBR間歇運行的特點使其很適合處理流量變化大甚至間歇排放的工業(yè)廢水,已在亞洲、北美和歐洲等很多國家廣泛應用于小型污水領域。很多屠宰場的水量少,且間斷排放,采用SBR工藝,既可節(jié)省基建費用又可靈活操作。SBR工藝處理屠宰廢水CODCr、BOD5的去除率可分別達到80%、90%以上,而且有較好的脫氮除磷效果,氨氮去除率可達80%~90%。J.Keller[4]等人在研究SBR處理屠宰廢水脫氮的過程中發(fā)現,通過控制溶解氧的濃度可使約50%的氮通過同步硝化反硝化去除,而控制這種脫氮過程對減少處理費用,提高出水水質有重要意義。
隨著SBR工藝的蓬勃發(fā)展,許多SBR改進工藝被開發(fā)出來。CASS工藝在SBR反應器前部增加了一個生物選擇器,由于實現了連續(xù)進水,在屠宰廢水的處理中也得到了廣泛的應用。此工藝剩余污泥性質穩(wěn)定,產生的剩余污泥量只有傳統(tǒng)活性污泥法的60%左右
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