生物質鍋爐除塵器煙氣處理采用的是一級旋風除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內*燃燒，在袋式除塵器前設置旋風分離器作為燃燒沉降室。生物質鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點，被廣泛的應用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵。
生物質鍋爐除塵器改造主要特點：
- 燃燒設備采用鱗片式鏈條爐排，統(tǒng)艙進風，采用等壓風艙結構，沿爐排長度方向用若干組小風門進行調節(jié)，其優(yōu)點沿爐排寬度方向風壓比較均勻。設計*、結構合理，鑄造精密，故裝配間隙小，漏煤極少，機械不*燃燒損失小，在技術方面比較成熟，安全可靠。
2.爐膛采用整體膜式水冷壁。膜式壁將爐墻全部遮蔽，有效地保護了爐墻，使爐墻溫度大大降低，并使爐墻厚度減薄，減輕了爐墻重量：同時使爐膛具有較好的密封性和良好的傳熱特性，有效地提高了鍋爐效率。
3.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。
4..進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
5.鍋爐燃燒清潔環(huán)保。與常規(guī)燃料相比，燃燒生成物對環(huán)境污染小，甚至幾乎沒有污染，秸稈生物質燃料屬于清潔燃料。
生物質鍋爐除塵器改造的工作原理 ：
鍋爐尾部排出的煙氣先經(jīng)過安裝在鍋爐尾部的排煙主煙道。正常工作時,煙氣由主煙道進入脫硫塔，大顆粒落入脫硫塔底部。微粒粉塵從脫硫塔出口吸入布袋除塵器中進行除塵,然后由頂部出口排出,再經(jīng)主煙道由風機從煙囪排到大氣中。吸附在濾袋外側的粉塵達到一定的厚度,系統(tǒng)阻力上升達到除塵器的上*,差壓變速器將阻力信號送入電磁閥, 電磁閥開啟脈沖閥,氣包中的氣體進入噴吹管,高壓噴吹空氣從噴嘴噴出,通過文丘里管的導流,自上而下從氣體排出的相反方向吹入濾袋,將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至除塵器下部的灰斗中而后由卸灰閥將粉塵排出。凈化后的氣體由脫硫設備脫硫后排入煙囪。
生物質鍋爐除塵器改造方案：
由于生物質鍋爐除塵我們采用的是脈沖布袋除塵器，因此受到過濾材料耐熱性能的制約。因此在選擇除塵器布袋的時候鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。由于生物質鍋爐排放的煙塵采用脫硫塔作為預處理，我們可以采用具有防水拒油功能耐溫204℃的過濾材料氟美斯除塵器布袋，氟美斯除塵器布袋的瞬時耐溫可達250℃，并且除塵過濾效果非常的好。
生物質鍋爐的旋風除塵器結構簡單易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子。
生物質鍋爐除塵器改造結構設計：
- 燃燒粉塵量很大，生物質燃燒后的灰渣比在（10:0~8:2），就是說渣分很小，幾乎成為灰分，所以煙氣含塵濃度會很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比電阻大兩個原因，燃生物質鍋爐除塵只適合袋式除塵器，不適合其他任何除塵方式。
2）二次燃燒，由于生物質不能在爐內*燃燒，在煙道里也由于氧含量不夠不能再次燃燒，較大粉塵由于煙氣熱交換時間很短會保持著燃燒溫度，所以一旦在氧條件具備，比如放置于空氣中會再次燃燒。
3）燃燒物料堆積密度很小，生物質燃燒后堆積密度一般在0.18-0.5T/m3，不會造成體積輸灰設備的容量增大。
4）燃燒結焦，燃燒后灰分含有焦油等物質，設備一旦溫度降低，就可能產(chǎn)生結焦現(xiàn)象，造成堵塞現(xiàn)象，由于考慮到鍋爐結焦及腐蝕問題，排煙溫度可能會在160-190°c
5）配套設備要求穩(wěn)定可靠性高，鍋爐是不能隨意性停止運行的，與之配套的設備必須穩(wěn)定可靠。
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