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石墨烯分散的

石墨烯 分散技術(shù)三要素

二、分散劑用量*

三、石墨烯 分散劑概述

四、超聲波分散設(shè)備使用建議及分散實例

五、研磨分散設(shè)備使用建議

石墨烯 分散技術(shù)三要素：分散介質(zhì)、分散劑和分散設(shè)備

GMSD2000進口氧化石墨烯剝離制備設(shè)備，進口氧化石墨烯剝離制備設(shè)備，剝離制備氧化石墨烯設(shè)備，剝離制備氧化石墨烯工藝， 德國氧化石墨烯機械法剝離設(shè)備，德國剝離氧化石墨烯機械法工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，氧化石墨烯機械法超高速剪切剝離設(shè)備，工業(yè)化氧化石墨烯剝離分散設(shè)備，氧化石墨烯研磨分散機，氧化石墨烯剝離分散機，氧化石墨烯剝離分離設(shè)備，氧化石墨烯剪切分散機，氧化石墨烯工業(yè)化生產(chǎn)設(shè)備，石墨烯分散設(shè)備,石墨烯分散機,石墨烯設(shè)備,SGN石墨烯分散設(shè)備,SGN石墨烯分散機 ,SGN石墨烯研磨分散設(shè)備

分散設(shè)備

（1）超聲波分散設(shè)備：非常適合實驗室規(guī)模、低粘度介質(zhì)分散石墨烯，用于中、高粘度介質(zhì)時會受到限制

（2）研磨分散設(shè)備：適合大規(guī)模地分散石墨烯,中粘度介質(zhì)分散石墨烯

（3）采用“先研磨分散、后超聲波分散”組合方法，可以高效、穩(wěn)定地分散石墨烯 

石墨烯分散包括水性和油性漿料分散 

石墨烯分散設(shè)備,石墨烯分散機,石墨烯設(shè)備,SGN石墨烯分散設(shè)備

石墨烯應用的研究中，一個重要的問題就是如何實現(xiàn)其可控功能化。結(jié)構(gòu)完整的石墨烯是由不含任何不穩(wěn)定鍵的碳六元環(huán)組合而成，化學穩(wěn)定性高，其表面呈惰性狀態(tài)，與其他介質(zhì)(如溶劑等)的相互作用較弱，并且石墨烯片與片之間有較強范德華力。 容易產(chǎn)生聚集，使其難溶于水及常用的有機溶劑，這給石墨烯的進一步研究和應用造成了*的困難。為了充分發(fā)揮其優(yōu)良性質(zhì)，并改善其成型加工性(如提高溶解性、在基體中的分散性等)，必須對石墨烯進行有效的功能化。 通過引入特定的官能團，還可以賦予石墨烯新的性質(zhì)，進一步拓展其應用領(lǐng)域。功能化是實現(xiàn)石墨烯分散、溶解和成型加工的zui重要手段。 如果說石墨烯二維晶體的發(fā)現(xiàn)為凝聚態(tài)物理研究開啟了激動人心的一頁, 那么功能化石墨烯及其應用將為化學和材料領(lǐng)域提供新的橋梁和手段。

石墨烯的功能化是目前研究的功能化方法．盡管石墨烯的主體部分由穩(wěn)定的六元環(huán)構(gòu)成，但其邊沿及缺陷部位具有較高的反應活性，可以通過化學氧化的方法制備石墨烯氧化物（Graphen oxide）．由于石墨烯氧化物中含有大量的羧基、羥基和環(huán)氧鍵等活性基團，可以利用多種化學反應對石墨烯進行共價鍵功能化．例如，利特納米使用功能化石墨烯對環(huán)境水質(zhì)進行處理，清除重金屬離子的效果優(yōu)于現(xiàn)有水處理劑。

通過對石墨烯進行功能化，不僅可以提高其溶解性，而且可以賦予石墨烯新的性質(zhì)，使其在聚合物復合材料，光電功能材料與器件以及生物醫(yī)藥等領(lǐng)域有很好的應用前景

多種功能化石墨烯，包括羥基化石墨烯、羧基化石墨烯、鍍銀石墨烯、鍍銅石墨烯、負載磁性粒子石墨烯、半導體雜化石墨烯等。開發(fā)了各類石墨烯宏觀體，包括石墨烯纖維、石墨烯海綿、石墨烯氣凝膠、石墨烯同軸納米線、石墨烯織物

石墨烯分散設(shè)備,石墨烯分散機,石墨烯設(shè)備,SGN石墨烯分散設(shè)備  是由研磨機機 和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。 

    *級由具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向

    第二級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉(zhuǎn)子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預期的應用。

GMD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經(jīng)過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結(jié)果就是通常所說的濕磨。定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形，具有精細度遞升的多級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

SGN石墨烯研磨設(shè)備采用德國*的高速研磨分散技術(shù)，通過超高轉(zhuǎn)速（zui高可達14000rpm）帶動超高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子（通常配GM+8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間）使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì)，從而得出超細的顆粒（當然也需要合適的分散劑做助劑）。綜合以上幾點可以得出理想的導電石墨烯漿料。氧化石墨烯薄片是石墨粉末經(jīng)化學氧化及剝離后的產(chǎn)物，氧化石墨烯是單一的原子層，可以隨時在橫向尺寸上擴展到數(shù)十微米，因此，其結(jié)構(gòu)跨越了一般化學和材料科學的典型尺度。氧化石墨烯可視為一種非傳統(tǒng)型態(tài)的軟性材料，具有聚合物、膠體、薄膜，以及兩性分子的特性。氧化石墨烯*以來被視為親水性物質(zhì)，因為其在水中具有*的分散性，但是，相關(guān)實驗結(jié)果顯示，氧化石墨烯實際上具有兩親性，從石墨烯薄片邊緣到*呈現(xiàn)親水至疏水的性質(zhì)分布。因此，氧化石墨烯可如同界面活性劑一般存在界面，并降低界面間的能量。其親水性被廣泛認知。

氧化石墨烯一般由石墨經(jīng)強酸氧化而得。主要有三種制備氧化石墨的方法：Brodie法，Staudenmaier法和Hummers法。其中Hummers法的制備過程的時效性相對較好而且制備過程中也比較安全，是目前zui常用的一種。它采用濃liu酸中的*與石墨粉末經(jīng)氧化反應之后，得到棕色的在邊緣有衍生羧酸基及在平面上主要為酚羥基和環(huán)氧基團的石墨薄片，此石墨薄片層可以經(jīng)超聲或高剪切劇烈攪拌剝離為氧化石墨烯，并在水中形成穩(wěn)定、淺棕黃色的單層氧化石墨烯懸浮液。由于共軛網(wǎng)絡(luò)受到嚴重的官能化，氧化石墨烯薄片具有絕緣的特質(zhì)。經(jīng)還原處理可進行部分還原，得到化學修飾的石墨烯薄片。雖然zui后得到的石墨烯產(chǎn)物或還原氧化石墨烯都具有較多的缺陷，導致其導電性不如原始的石墨烯，不過這個氧化?剝離?還原的制程可有效地讓不可溶的石墨粉末在水中變得可加工，提供制作還原氧化石墨烯的途徑。而且其簡易的制程及其溶液可加工性，考慮量產(chǎn)的工業(yè)制程中，上述工藝已成為制造石墨烯相關(guān)材料及組件的吸引力的工藝過程。

時至今日，制備氧化石墨烯新方法已經(jīng)層出不窮了，大體上分為自頂向下方法和自底向上方法兩大類。前者的思路是拆分鱗片石墨等制備氧化石墨烯，以傳統(tǒng)三方法的改進方法為代表，還包括拆分（破開）碳納米管的方法等等。后者是用各種碳源合成的方法，具體方法五花八門，種類繁多。

設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬 
電源選擇： 380V/50HZ、440V/50HZ 
乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti 
乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 
乳化機選配容器：本設(shè)備適合于各種不同大小

氧化石墨烯剝離制備設(shè)備選型表

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