現(xiàn)在國內(nèi)電廠采用的兩大主要布袋除塵產(chǎn)品為旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹布袋除塵器，本文講述這兩種除塵產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)，并對清灰系統(tǒng)等主要組成部分及特點(diǎn)進(jìn)行對比分析，為燃煤電廠布袋除塵器的選型提供了參考。

布袋除塵器按照清灰方式可以分為大氣反吹、高壓脈沖清灰、低壓脈沖清灰和低壓旋轉(zhuǎn)脈沖清灰等多種方式的除塵器。從目前國內(nèi)燃煤電廠袋式除塵技術(shù)的使用情況分析，絕大多數(shù)為脈沖清灰袋式除塵器，包括旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器和行噴吹袋式除塵器。噴吹清灰系統(tǒng)為脈沖布袋除塵器較為重要的組成部分，其結(jié)構(gòu)的不同決定著它們有著各自的特點(diǎn)。

1低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器

以低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵為代表，結(jié)構(gòu)型式為扁袋、回轉(zhuǎn)噴吹、低壓長袋脈沖、外濾式，主要特點(diǎn)：技術(shù)成熟、脈沖閥少、結(jié)構(gòu)比行噴吹更加緊湊、檢修維護(hù)方便。

1.1主要結(jié)構(gòu)

除塵器主要由支架、灰斗、過濾室、凈氣室、氣流導(dǎo)流均布裝置、濾袋及袋籠、脈沖噴吹系統(tǒng)、離線閥、樓梯平臺和電控系統(tǒng)組成，并配有預(yù)涂灰、保溫等防護(hù)設(shè)施。

1.2低壓脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹系統(tǒng)

脈沖旋轉(zhuǎn)噴吹布袋除塵器噴吹系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)如下：旋轉(zhuǎn)噴吹結(jié)構(gòu)主要由儲氣模塊、驅(qū)動模塊、噴吹模塊三大系統(tǒng)組成。

1.3花板主要結(jié)構(gòu)

配合旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)的花板、布袋及袋籠有著區(qū)別于行噴吹的*橢圓形結(jié)構(gòu)。

1.4噴吹原理

清灰系統(tǒng)由氣包、脈沖閥、旋轉(zhuǎn)噴吹管與噴嘴和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)組成。每個(gè)噴吹臂上設(shè)置若干噴吹嘴，外圈較多，內(nèi)圈較少，排列方式依據(jù)旋轉(zhuǎn)概率設(shè)計(jì)。清灰時(shí)噴吹臂在旋轉(zhuǎn)，脈沖閥短時(shí)的開啟將氣包內(nèi)的壓縮空氣吹入各個(gè)濾袋，使濾袋發(fā)生鼓脹抖動清灰。清灰壓力為0.085～0.15MPa。大口徑進(jìn)口淹沒式脈沖閥及膜片。清灰控制采用壓差自動控制為主，

有慢速、正常、快速清灰三種模式，以適應(yīng)濾袋上灰塵負(fù)荷的變化，保證濾袋整個(gè)壽命中維持較低的除塵器阻

2行噴吹布袋除塵器

該除塵器結(jié)構(gòu)型式為圓袋、行噴吹、低壓長袋脈沖、外濾式，主要特點(diǎn)：技術(shù)成熟、結(jié)構(gòu)緊湊、清灰*、檢修維護(hù)方便、耗氣量小。

2.1行噴吹除塵器主要結(jié)構(gòu)

行噴吹式袋除塵器主要由支架、灰斗、過濾室、凈氣室、氣流導(dǎo)流均布裝置、濾袋及袋籠、脈沖噴吹系統(tǒng)、離線閥、樓梯平臺和電控系統(tǒng)組成，并配有預(yù)涂灰、噴水降溫、旁路和保溫等防護(hù)設(shè)施。

2.2行噴吹布袋除塵器噴吹系統(tǒng)

固定式行噴吹清灰系統(tǒng)主要由小口徑脈沖閥、儲氣包、噴吹管三大部分組成。

2.3行噴吹除塵器潔凈室內(nèi)部結(jié)構(gòu)

固定式行噴吹花板孔均布平行布置，布袋及袋籠上孔為規(guī)則圓形。

2.4清灰原理

清灰系統(tǒng)主要有噴吹管、脈沖閥和氣包組成，清灰時(shí)脈沖閥急速開啟，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過噴吹管的噴嘴吹入各條濾袋，使濾袋鼓脹抖動，實(shí)現(xiàn)濾袋的清灰。每個(gè)濾袋對應(yīng)一個(gè)噴嘴，定位準(zhǔn)確，清灰力強(qiáng)。清灰壓縮空氣壓力0.3MPa左右。清灰氣源采用通過冷凍干燥后無油、無水、無塵的壓縮空氣，防止濾袋內(nèi)部受到污染。脈沖閥采用3英寸淹沒式脈沖閥，膜片壽命可達(dá)100萬次。

3旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹的對比分析

由于旋轉(zhuǎn)噴吹與固定式行噴吹在清灰系統(tǒng)、花板孔布置、布袋及袋籠形狀有著本質(zhì)的區(qū)別，因此旋轉(zhuǎn)噴吹和行噴吹各有自己的特點(diǎn)。

3.1空間利用率

旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹的花板形狀不同，旋轉(zhuǎn)噴吹的濾袋和袋籠口為橢圓形，呈同心圓由內(nèi)向外逐層輻射布置，在相同的空間內(nèi)可以布置更多的濾袋，過濾面積可增加20%～30%，較比行噴吹可以節(jié)省空間和鋼材用量。

3.2濾袋使用壽命

旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹的清灰壓力不同，旋轉(zhuǎn)噴吹清灰氣源壓力為0.06～0.12Mpa,而固定式行噴吹的噴吹氣源壓力為0.2～0.5Mpa。在保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，噴吹壓力越低，對布袋的剪切力和張力的作用就會越小，對布袋的磨損也會減小，從而有效地延長布袋的使用壽命。而固定式行噴吹由于噴吹壓力比較大，還存在著噴吹管安裝工藝不精以及熱膨脹等因素的影響導(dǎo)致噴吹管中心偏離，從而導(dǎo)致吹破布袋情況，此種情況在國內(nèi)燃煤電廠中是有范例的。

3.3氣流分布

旋轉(zhuǎn)噴吹與行噴吹花板結(jié)構(gòu)不同，旋轉(zhuǎn)噴吹布袋分布呈現(xiàn)束狀結(jié)構(gòu)，較比行噴吹能夠更好的實(shí)現(xiàn)氣流均布，濾袋束周邊煙氣低速向四周擴(kuò)散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時(shí)也避免了從灰斗上部進(jìn)氣引起的二次揚(yáng)塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負(fù)荷分布不均的情況，具有良好的空氣動力學(xué)性能，延長布袋使用壽命。旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器本體阻力較常規(guī)的脈沖行噴吹袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了zui低的設(shè)備整體阻力損失。

3.4脈沖閥數(shù)量

旋轉(zhuǎn)噴吹袋式除塵器采用大口徑脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可以多達(dá)上千條濾袋，而行噴吹除塵器的脈沖閥每只固定噴吹14～16只布袋，以200MW機(jī)組為例，旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器僅采用8只大口徑脈沖閥，而固定式行噴吹則需要440只以上的小口徑脈沖閥，旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)較行噴吹技術(shù)脈沖閥數(shù)量大大減少，不僅故障點(diǎn)減少，而且脈沖閥故障位置更容易排除。

3.5脈沖閥使用壽命

大口徑脈沖閥的體積大、閥門的尺寸大、強(qiáng)度高、相應(yīng)的膜片也明顯加厚加強(qiáng)，且脈沖的清灰壓力較行噴吹從0.3～0.5MPa降低到0.085～0.15MPa，因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延長，脈沖閥的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅度的提高

3.6布袋檢修

旋轉(zhuǎn)噴吹脈沖清灰的旋轉(zhuǎn)臂可以自由轉(zhuǎn)動，可以將布袋、袋籠方便的取出和裝入，而行噴吹脈沖布袋式除塵器噴吹管是固定的，需要先拆除脈沖噴吹管后，才能進(jìn)行濾袋的更換工作。旋轉(zhuǎn)噴吹除塵器較行噴吹除塵器有著更好的布袋檢修空間。

3.7清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝和加工要求嚴(yán)（例如驅(qū)動旋轉(zhuǎn)機(jī)械、花板等）；結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)臂會產(chǎn)生磨損現(xiàn)象，必須定時(shí)維護(hù)。行噴吹技術(shù)清灰系統(tǒng)相對簡單，采用了固定式無需驅(qū)動裝置。

3.8適用場合

旋轉(zhuǎn)噴吹一個(gè)袋室布袋的安裝數(shù)量不能無限的減少，所以對應(yīng)的煙氣處理量也不能無限的減少，只有在煙氣規(guī)模在一定量以上才能選擇旋轉(zhuǎn)噴吹技術(shù)。而行噴吹技術(shù)則不受煙氣量大小控制，可使用任何煙氣量。