zui干凈的IPN8710防腐鋼管工藝簡介，IPN8710防腐鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，如酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等情況下，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。此類情況適用IPN8710防腐IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結構致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強，用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝IPN8710防腐面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。

zui干凈的IPN8710防腐鋼管施工過程的控制：

(1)對施工過程中的各類持證上崗人員的資格檢查。

(2)對施工過程中所需的安全設施、設備及防護用品的驗證。

(3)對臨時用電設施進行檢查、驗收。

(4)對專項編制的安全技術措施落實檢查。

(5)涂裝施工開始前，應確認整個程序不會產(chǎn)生危及鄰近區(qū)域工作的其他人員的安全。

(6)正進行工作的區(qū)域必須明確劃分和標示出。在涂裝操作中危險警告應包括“易燃易爆”和“禁止煙火”并被安放在易于看見的部位，同時，在未確定可燃性氣體不會引發(fā)火警時不允許移除。

(7)對施工現(xiàn)場的環(huán)境進行有效控制，防止職業(yè)危害，建立良好的作業(yè)環(huán)境。

(8)連續(xù)施工過程中安全設施的銜接工作，應有專人負責落實。

(9)對事故隱患的信息反饋，有關人員應按有關規(guī)定及時處理。

涂料施工工藝：

1、帶銹防腐機理：IPN的兩組單體按比例混合時，立即發(fā)生反應，開始時混合物黏度很小，其滲透速度快，可直接滲透至鋼鐵表面，并把銹體從鋼鐵表面分離，進而包圍，隨著反應時間的增長，混合物逐漸固化形成IPN網(wǎng)結膜，附著在鋼鐵表面，拒絕了銹蝕的進行。

2、防腐件的預處理消除防腐件表面的油污、塵土、焊渣、氧化皮及疏松的銹蝕物，防腐件表面保持干燥，無污跡。

3、涂料調(diào)制準備涂料應預計好用量，按比例混合，充分攪拌后，在規(guī)定時間內(nèi)用完.

4、噴涂防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況：其一普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。其二加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，zui噴涂第二道面漆。其三重加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，zui后噴涂第三道面漆。以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。

5、施工注意事項：涂刷底漆時，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。纏繞玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用規(guī)格為（10*10*12）中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時可與面漆涂刷同時進行。玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm，答接頭長度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應錯開，管兩端的防腐層，應做成階梯形接裝，階梯寬度不宜小于100mm。涂刷后的管道或鋼構件，一定要注意避免運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。當在管溝內(nèi)進行接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應注意避免損傷外防腐層。在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設施。不得在雨天、霧天進行露天施工。