運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要指標(biāo),高性能、良好運(yùn)行的脈沖袋式除塵器不僅具有較高的除塵效率,而且還應(yīng)保持良好的運(yùn)行阻力。如果當(dāng)脈沖袋除塵時(shí)附著在濾袋上的灰塵不能有效清除,則粉塵逐漸堆積在濾袋的外表面。它不僅使濾袋容易損壞,而且增加了濾袋的運(yùn)行阻力,增加了除塵器的運(yùn)行負(fù)荷,。通過對(duì)柳鋼在用的脈沖袋式除塵器使用性能的測(cè)試,發(fā)現(xiàn)部分脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大于1500帕,甚至高達(dá)3000帕,運(yùn)行狀態(tài)也不是很好。在除塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝置,可以方便地監(jiān)測(cè)其運(yùn)行阻力。脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高于控制范圍時(shí),應(yīng)從以下幾個(gè)方面找出故障原因:
(1)除塵時(shí)間短,清灰周期長(zhǎng),濾袋上的灰塵無法*清除,除塵器將轉(zhuǎn)移到過濾狀態(tài),運(yùn)行阻力會(huì)迅速升高,脈沖袋式過濾器的清灰時(shí)間在0.05~0.5S范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰期,通常為0~30分鐘。通過調(diào)整脈沖袋式除塵器的除灰系統(tǒng),應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間,在過濾袋內(nèi)增加壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量,縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰的方法,可以使濾袋清灰更*,有效地降低運(yùn)行阻力。
(2)脈沖袋式除塵器處理高溫濕氣時(shí),如果運(yùn)行中氣體的溫度低于露點(diǎn),水蒸氣就會(huì)凝結(jié)和結(jié)露,使濾袋潮濕,大量灰塵附著在濾袋表面,堵塞濾袋的毛孔,噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋,帶糊狀袋除塵器的除塵功能失效,阻力過大,運(yùn)行狀況惡化,想要防止脈沖袋式除塵器糊袋。必須將處理后的氣體溫度保持在露點(diǎn)以上25~35℃。應(yīng)在入口處安裝防護(hù)報(bào)警器以進(jìn)行監(jiān)測(cè),并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。在除塵系統(tǒng)停止之前,除塵器內(nèi)的濕氣必須*排出,并應(yīng)更換干燥的空氣,以防止凝結(jié)。也就是說,在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行后,除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行延長(zhǎng)一段時(shí)間后在停機(jī)。
(3)脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓下工作。如果設(shè)備泄漏,它會(huì)吸入大量的外部空氣和雨水,使濾袋受潮,運(yùn)行阻力增加,所以必須嚴(yán)格密封除塵器,漏風(fēng)率小于百分之三,安裝過程中焊接質(zhì)量非常重要,所有焊接均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接后應(yīng)使用煤油和熒光粉進(jìn)行氣體泄漏檢測(cè),氣體泄漏的地方必須重新焊接。除塵器的檢查門必須用橡膠條密封,并經(jīng)常檢查是否更換。仔細(xì)檢查卸料器和法蘭,并把它們密封好。通過減少除塵器氣體的泄漏,可以有效地保護(hù)濾袋避免出現(xiàn)袋糊,確保設(shè)備在較低阻力下順利運(yùn)行。