脈沖袋式除塵器主要由上箱、中箱、灰斗、清灰機(jī)構(gòu)、排灰裝置、控制系統(tǒng)等構(gòu)成。含塵氣體均勻地上升通過導(dǎo)向板到過濾袋。大顆粒的塵埃通過碰撞落進(jìn)灰斗,灰塵被阻擋在濾袋的外表面。清潔氣體通過袋口和上箱進(jìn)入袋內(nèi)。隨著濾袋外表面粉塵的增加,壓差監(jiān)測(cè)系統(tǒng)在設(shè)備電阻達(dá)到設(shè)定值時(shí)發(fā)出信號(hào)。清灰機(jī)構(gòu)開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,濾袋通過吹管和噴嘴射入濾袋,過濾袋瞬間膨脹振動(dòng),表面粉塵脫落,進(jìn)入灰斗,由卸灰閥排出,也可定時(shí)或手動(dòng)清灰。脈沖除塵器的每個(gè)倉(cāng)室依次進(jìn)行清灰,完成清灰的倉(cāng)室立即回到除塵狀態(tài)。在脈沖袋式除塵器的實(shí)際運(yùn)行中,注意維護(hù)保養(yǎng),及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題,處理故障,避免情況惡化,節(jié)省維修成本,保證系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。
脈沖袋式除塵器是一種高效的除塵設(shè)備。一旦發(fā)現(xiàn)除塵器的排氣管出口冒灰,粉塵排放就會(huì)增加。可以從以下幾個(gè)方面找到主要原因內(nèi)容如下:
(1)新裝的清潔濾袋濾袋孔大,使用初期粉塵通過率較高,未達(dá)到*過濾狀態(tài),粉塵排放大。隨著過濾的進(jìn)行,濾袋外表面積灰形成一層塵埃,使濾袋外表面的孔隙變小,提高了過濾效率。除塵效果可達(dá)到99%以上,因此對(duì)脈沖袋式除塵器的除塵效果的測(cè)試是較為有效的。在連續(xù)使用一個(gè)月后測(cè)試更加準(zhǔn)確。
(2)檢查濾袋是否安裝正確。通常的脈沖袋過濾器取決于縫制的彈性膨脹環(huán)。將過濾袋嵌入花板孔中,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋的彈性膨脹環(huán)與花盤的孔口*吻合,并且出現(xiàn)間隙,就會(huì)導(dǎo)致含塵空氣直接流入凈氣室。排氣管的出口冒灰,可以逐一檢查除塵袋的安裝情況,發(fā)現(xiàn)縫隙壓緊密封。在安裝脈沖袋式過濾器時(shí),濾袋質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點(diǎn)之一,煉鐵廠對(duì)濾袋的安裝進(jìn)行了改進(jìn)。在每個(gè)花板孔上焊接一個(gè)環(huán),環(huán)形高度為30 mm,與花板孔同心,,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,它不僅保證了過濾袋的安裝高度是平的,而且濾袋的安裝和拆卸更加方便。
(3)過濾袋的損壞將導(dǎo)致含塵氣流的直接排放。除塵器后的排氣管冒灰。對(duì)于離線除塵的大型脈沖袋式除塵器,可采用以下方法確定破袋的位置:換氣室手動(dòng)操作,一次關(guān)閉一個(gè)室的出口閥,并注意觀察排氣管的出口,注意觀察排氣管的出口,當(dāng)有破袋的室停止過濾時(shí),排氣管的出口將不再飛灰,因此可以確定是哪個(gè)倉(cāng)室破了袋。如果只損壞了一個(gè)單獨(dú)的濾袋,就用鐵蓋封住花板孔。當(dāng)您需要更換濾袋時(shí),建議將同一臺(tái)除塵器的除塵布袋同時(shí)更換,確保每個(gè)過濾袋具有相同的阻力。如果我們只能更換幾個(gè)濾袋,我們需要密封新濾袋的口,并將其放入除塵灰中幾天,增加新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力接近舊濾袋。
(4) 對(duì)于進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開的除塵器,必須檢查中間隔板是不是焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫或者缺口,進(jìn)風(fēng)口當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)進(jìn)入空氣出口,,導(dǎo)致排氣管出口冒灰。保證中間隔板的焊接質(zhì)量,使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道*分隔,是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一個(gè)重要環(huán)節(jié)。