山東水泥廠包裝機械脈沖布袋除塵器*DMC型單機脈沖布袋除塵器是公司吸收國外同類產(chǎn)品*技術(shù)經(jīng)改進后設計的小型袋式除塵器。該脈沖袋式除塵器采用高壓（0.5-0.7Mpa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機相比，具有清灰動能大、效率高的特點。并且體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛適用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等到行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設備。工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體通過除塵器濾袋過濾為凈化氣體進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵，清灰是由PLC程序控制器定時順序起啟動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5-0.7Mpa）由噴吹管噴出（稱一次風）通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋使濾袋在瞬間急速膨脹，并伴隨著氣流的反向作用力抖落粉塵，達到清灰的目的。袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結(jié)果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經(jīng)進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋表面。山東水泥廠包裝機械脈沖布袋除塵器*經(jīng)過濾袋的凈化氣體，經(jīng)出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋表面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾袋表面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力（主要是脈沖壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等）的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋表面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現(xiàn)連續(xù)過濾，以保證設備連續(xù)穩(wěn)定運行。1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應用于煙塵、粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；2、處理高濃度（≦1000g/m³）的含煙塵、粉塵氣體；3、通用性強，設計靈活多變；4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m³以下；5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；6、濾袋長度一般不超過3m.
單機脈沖布袋除塵器選用說明
①過濾風速的選定 過濾風速指通過濾袋的風速（m/min）。有的稱為氣布比，指單位時間內(nèi)，單位面積濾料上通過的空氣量m3/（m2·min）亦即m/min。過濾風速的選定須按過濾介質(zhì)粉塵及煙氣的特性、溫濕度、粉塵濃度、清灰方式以及所選用的濾料性質(zhì)而決定。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率有很大影響，為了保證除塵器清灰效果，提高濾袋壽命，降低阻力，本除塵器過濾風速一般采用1.2 m/min。
②運行溫度及濾料的選用 運行溫度與濾料的選用密切相關(guān),濾料不同,所允許的入口含塵氣體溫度也不同。本除塵器一般采用滌綸針刺氈允許連續(xù)使用溫度為小于等于120℃，當打用芳綸刺氈(Nomex)時，其允許使用溫度可達200℃。當采用丙綸針刺氈時，其允許入口溫度為90C。超過各濾料允許的溫度時，其氣體在進入除塵器前應采取相應降溫措施。
③入口允許含塵濃度 由于本除塵器的特殊結(jié)構(gòu)，采用停風脈沖噴吹清灰，因此其入口允許含塵濃度要高于傳統(tǒng)的在線清灰方式和其他一般分室清灰的除塵器。本除塵器A系列（小型）允許氣體含塵濃度為200 g/Nm3。其他系列可允許到1000g/Nm3。除塵器出口氣體含塵濃度小于100 g/Nm3。
④ 清灰控制方式 本除塵器一般采用定時方式，按使用實際濾袋阻力上升到一定值（一般為1770Pa）的時間（多次平均），由時間繼電器發(fā)出信號，通過程序電控儀對清灰進行控制。也可以采用定壓方式，按濾袋阻力上升到一定值（一般為-1770pa）的壓力，由差壓變送器發(fā)出信號，通過程控儀對清灰進行控制，逐室進行清灰。也可以手動控制。
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