8噸中頻電爐除塵器A配套管道設(shè)計(jì)安裝要求根據(jù)現(xiàn)在的環(huán)保排放要求,中頻電爐除塵器應(yīng)采用布袋式除塵方式。布袋除塵方式近幾年在環(huán)保除塵行業(yè)應(yīng)用很廣,建筑建材,化工石油,印刷碳素,冶煉鑄造工業(yè)都可以看的出來(lái)。布袋除塵器的型號(hào)很多,對(duì)于小型電爐選擇單機(jī)脈沖布袋除塵器就可以,該設(shè)備占地面積小,操作簡(jiǎn)單,使用效率高,易于掌握。脈沖單機(jī)袋式除塵器由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、電控箱等組成。
布袋式除塵器含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入袋濾器,經(jīng)濾袋外表面進(jìn)行過(guò)濾,凈化的氣體從濾袋內(nèi)部流向上部各小室,并通過(guò)長(zhǎng)文氏管從出風(fēng)口 排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵,當(dāng)達(dá)到一定的數(shù)值時(shí),燒結(jié)廠除塵器廠家,由程序控制定時(shí)進(jìn)行脈沖噴吹,即高壓空氣噴向長(zhǎng)文氏管的同時(shí)將已凈化的氣體反吹向?yàn)V袋內(nèi),形成較大的壓差,將粉塵清掃下來(lái), 而達(dá)到清灰目的,并使整個(gè)設(shè)備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定,反吹下來(lái)粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機(jī)排出回收。
大氣清灰布袋除塵器的清灰系統(tǒng)采用了高頻振動(dòng)加反吹風(fēng)來(lái)處理,而其中反吹風(fēng)由特殊設(shè)計(jì)的電動(dòng)缸帶動(dòng)三通閥來(lái)實(shí)現(xiàn),電動(dòng)缸的動(dòng)作由一套自控系統(tǒng)來(lái)控制,比過(guò)去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋收塵器,大大節(jié)省了配套輔助設(shè)備的投資,而且還顯著降低了電能消耗和設(shè)備的運(yùn)行費(fèi)用。廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。
含塵氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入灰斗,再向上經(jīng)由箱體內(nèi)的濾袋凈化后,由電動(dòng)三通閥開啟的主閥板處排至氣管,出氣管的氣體再經(jīng)離心風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣中。
布袋反吹除塵器廣泛應(yīng)用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業(yè)冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收。它是保護(hù)操作者和人民身心健康,農(nóng)作物的生長(zhǎng)、機(jī)械設(shè)備的磨損、社會(huì)環(huán)境的污染和有用粉塵的回收利用降低成本的有效設(shè)備。
8噸中頻電爐除塵器A配套管道設(shè)計(jì)安裝要求中頻爐的煙氣吸收除塵裝置,包括風(fēng)機(jī)、主吸煙罩和側(cè)吸煙罩,風(fēng)機(jī)設(shè)置在爐口的一側(cè),主吸煙罩設(shè)置在爐口的另一側(cè),側(cè)吸煙罩設(shè)置在主吸煙罩的側(cè)方,主吸煙罩通過(guò)主吸煙管道與*管道連接,側(cè)吸煙罩通過(guò)側(cè)吸煙管道與*管道連接,*管道上連接有吸塵袋,*管道的一端連接吸風(fēng)機(jī),吸風(fēng)機(jī)的一端連接第二管道,第二管道連接水洗槽。支管道的煙塵廢氣通過(guò)主管道進(jìn)入室外布袋除塵器.電弧爐、精煉爐、高頻爐、電石爐等爐型的煙氣收集除塵原理與中頻感應(yīng)電爐的相同。
管道內(nèi)風(fēng)速的大小也非常重要。風(fēng)速過(guò)高,得不償失;風(fēng)速過(guò)低,會(huì)有集塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生。風(fēng)管的風(fēng)速一般控制在15~18m/s為宜。此外,在風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)中,應(yīng)選取組合風(fēng)網(wǎng)中風(fēng)量zui大且管路zui長(zhǎng)的管道為主管道,且主管道中風(fēng)速應(yīng)從小到大逐漸增大,對(duì)于支管道的風(fēng)速應(yīng)小于主管道風(fēng)速,但不能相差太大。
中頻電爐除塵器結(jié)構(gòu)圖
1)電爐布袋除塵器本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對(duì)于本體,我們?cè)谠O(shè)計(jì)上以zui不利的荷載組合進(jìn)行強(qiáng)度設(shè)計(jì);采用Q235A板材制作。
2)收塵、過(guò)濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由儲(chǔ)氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機(jī)及星型卸灰閥等組成。
4)除塵器布袋采用φ133mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格,材質(zhì)采用三防滌綸針刺氈。
5)除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6)在清灰時(shí)由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號(hào)給電磁脈沖閥,通過(guò)噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7)電爐布袋除塵器頂部設(shè)檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機(jī)外就可執(zhí)行,不必進(jìn)入除塵器內(nèi)部)。
8)除塵器配置進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進(jìn)入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個(gè)濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過(guò)程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長(zhǎng)。
9)電爐布袋除塵器進(jìn)風(fēng)口配置進(jìn)風(fēng)口手動(dòng)調(diào)節(jié)閥,它的關(guān)閉能保zheng除塵器單個(gè)倉(cāng)室的*離線,實(shí)現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時(shí)對(duì)單個(gè)倉(cāng)室的檢修維護(hù)。
(1) 花板,花板采用厚度5mm的碳鋼,有加強(qiáng)筋,操作中有很強(qiáng)的抗彎折能力?;ò蹇椎募庸み^(guò)程嚴(yán)格,滿足精度要求,花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求,確?;ò搴蜑V件*地密合在一起?;ò搴蜌んw焊合在一起,杜絕粉塵漏過(guò)。
(2) 凈氣室,凈氣室模塊包括花板,清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設(shè)計(jì)為工廠預(yù)裝件,以確保安裝精確匹配及無(wú)泄漏焊接。
(3) 含塵氣室
含塵氣室為除塵器下部殼體模塊,模塊內(nèi)含濾件,范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強(qiáng)筋以保zheng在設(shè)計(jì)壓力下工作,此為工廠預(yù)裝件,以確保安裝精確匹配及無(wú)泄漏焊接。
(4)濾袋,頂裝式彈簧脹圈口濾袋,采用頂裝式彈簧脹圈口形式,能充分保整濾袋與花板之間的密封性,同時(shí)采用這種結(jié)構(gòu),使安裝與拆卸濾袋更為方便,無(wú)需特殊的工具,采用特殊的高分子覆膜濾袋,在正常操作條件下,提供穩(wěn)定而長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。
3.脈沖噴吹系統(tǒng)
(1) 噴吹管,脈沖噴吹清灰,即反吹氣體脈沖直接從每個(gè)濾袋中心頂部噴吹下來(lái),將聚集在濾袋表面的粉塵清除,在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應(yīng),可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動(dòng)滑落,這樣該過(guò)濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比,同時(shí)這種設(shè)計(jì)降低了維修費(fèi)用,同時(shí)防止氣流波動(dòng),保zhengguo濾效率,延長(zhǎng)濾袋壽命。
(2)脈沖氣包,脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起提供的。氣包由碳鋼管加工而成,確保使用壽命;同時(shí)該氣包經(jīng)過(guò)工廠嚴(yán)格測(cè)試,確保閥門工作正常并且沒有任何泄漏現(xiàn)象。
(3)分體式吹管組,分體式吹管組使用特別開發(fā)的固定夾,可以保***吹管口與濾件精確的對(duì)中度。特殊的吹管連接組件,確保良好的支撐和精確的對(duì)中度。
(4)1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥,選用雙膜片閥,經(jīng)過(guò)專家設(shè)計(jì),將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由于清灰效果加強(qiáng),效率提高,清灰次數(shù)便減少了,這樣即節(jié)省反吹氣體,又可延長(zhǎng)濾袋壽命。高品質(zhì)和可靠性的脈沖閥,壽命100萬(wàn)次以上。
(5)控制器及儀表電氣,時(shí)序清灰控制器能自動(dòng)控制脈沖閥的清灰,又可手動(dòng)設(shè)定清灰時(shí)間與間隔。控制器使用電壓為220V。控制脈沖時(shí)間為30 to 350ms可調(diào),脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調(diào)。
控制系統(tǒng)包括在客戶的DCS系統(tǒng)之內(nèi)。
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