8噸中頻電爐除塵器A配套管道設計安裝要求根據(jù)現(xiàn)在的環(huán)保排放要求,中頻電爐除塵器應采用布袋式除塵方式。布袋除塵方式近幾年在環(huán)保除塵行業(yè)應用很廣,建筑建材,化工石油,印刷碳素,冶煉鑄造工業(yè)都可以看的出來。布袋除塵器的型號很多,對于小型電爐選擇單機脈沖布袋除塵器就可以,該設備占地面積小,操作簡單,使用效率高,易于掌握。脈沖單機袋式除塵器由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹裝置、系統(tǒng)風機、電控箱等組成。
布袋式除塵器含塵氣體從進風口進入袋濾器,經(jīng)濾袋外表面進行過濾,凈化的氣體從濾袋內部流向上部各小室,并通過長文氏管從出風口 排出。吸附在濾袋外表面上的粉塵,當達到一定的數(shù)值時,燒結廠除塵器廠家,由程序控制定時進行脈沖噴吹,即高壓空氣噴向長文氏管的同時將已凈化的氣體反吹向濾袋內,形成較大的壓差,將粉塵清掃下來, 而達到清灰目的,并使整個設備及系統(tǒng)阻力保持穩(wěn)定,反吹下來粉塵落到下箱體底部由螺旋輸送機排出回收。
大氣清灰布袋除塵器的清灰系統(tǒng)采用了高頻振動加反吹風來處理,而其中反吹風由特殊設計的電動缸帶動三通閥來實現(xiàn),電動缸的動作由一套自控系統(tǒng)來控制,比過去采用的脈沖反吹和高壓反吹布袋收塵器,大大節(jié)省了配套輔助設備的投資,而且還顯著降低了電能消耗和設備的運行費用。廣泛用于建材、陶瓷、冶金、糧食、化工、鑄造、輕工等行業(yè)。
含塵氣體由進氣管進入灰斗,再向上經(jīng)由箱體內的濾袋凈化后,由電動三通閥開啟的主閥板處排至氣管,出氣管的氣體再經(jīng)離心風機、煙囪排入大氣中。
布袋反吹除塵器廣泛應用于鋼廠、冶煉廠、水泥廠、炭黑廠、電站等企業(yè)冶煉、粉碎、篩分和燃燒所產(chǎn)生的煙塵凈化及回收。它是保護操作者和人民身心健康,農(nóng)作物的生長、機械設備的磨損、社會環(huán)境的污染和有用粉塵的回收利用降低成本的有效設備。
8噸中頻電爐除塵器A配套管道設計安裝要求中頻爐的煙氣吸收除塵裝置,包括風機、主吸煙罩和側吸煙罩,風機設置在爐口的一側,主吸煙罩設置在爐口的另一側,側吸煙罩設置在主吸煙罩的側方,主吸煙罩通過主吸煙管道與*管道連接,側吸煙罩通過側吸煙管道與*管道連接,*管道上連接有吸塵袋,*管道的一端連接吸風機,吸風機的一端連接第二管道,第二管道連接水洗槽。支管道的煙塵廢氣通過主管道進入室外布袋除塵器.電弧爐、精煉爐、高頻爐、電石爐等爐型的煙氣收集除塵原理與中頻感應電爐的相同。
管道內風速的大小也非常重要。風速過高,得不償失;風速過低,會有集塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生。風管的風速一般控制在15~18m/s為宜。此外,在風網(wǎng)設計中,應選取組合風網(wǎng)中風量zui大且管路zui長的管道為主管道,且主管道中風速應從小到大逐漸增大,對于支管道的風速應小于主管道風速,但不能相差太大。
中頻電爐除塵器結構圖
1)電爐布袋除塵器本體:它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成
對于本體,我們在設計上以zui不利的荷載組合進行強度設計;采用Q235A板材制作。
2)收塵、過濾系統(tǒng):主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。
3)噴吹清灰、卸灰系統(tǒng):主要由儲氣包(含油水分離器、調壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和離線閥、螺旋輸送機及星型卸灰閥等組成。
4)除塵器布袋采用φ133mm標準規(guī)格,材質采用三防滌綸針刺氈。
5)除塵器采用外濾式,除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接,形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。
6)在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥,通過噴吹管噴出壓縮空氣,使濾袋徑向變形抖落灰塵。
7)電爐布袋除塵器頂部設檢修門,用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行,不必進入除塵器內部)。
8)除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框,有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋,濾袋固定框的使用,有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦,有利于濾袋使用壽命的延長。
9)電爐布袋除塵器進風口配置進風口手動調節(jié)閥,它的關閉能保zheng除塵器單個倉室的*離線,實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。
(1) 花板,花板采用厚度5mm的碳鋼,有加強筋,操作中有很強的抗彎折能力?;ò蹇椎募庸み^程嚴格,滿足精度要求,花板孔的切口處理也有極嚴格的工藝要求,確?;ò搴蜑V件*地密合在一起。花板和殼體焊合在一起,杜絕粉塵漏過。
(2) 凈氣室,凈氣室模塊包括花板,清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設計為工廠預裝件,以確保安裝精確匹配及無泄漏焊接。
(3) 含塵氣室
含塵氣室為除塵器下部殼體模塊,模塊內含濾件,范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強筋以保zheng在設計壓力下工作,此為工廠預裝件,以確保安裝精確匹配及無泄漏焊接。
(4)濾袋,頂裝式彈簧脹圈口濾袋,采用頂裝式彈簧脹圈口形式,能充分保整濾袋與花板之間的密封性,同時采用這種結構,使安裝與拆卸濾袋更為方便,無需特殊的工具,采用特殊的高分子覆膜濾袋,在正常操作條件下,提供穩(wěn)定而長時間的使用壽命。
3.脈沖噴吹系統(tǒng)
(1) 噴吹管,脈沖噴吹清灰,即反吹氣體脈沖直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來,將聚集在濾袋表面的粉塵清除,在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應,可以有效地使濾袋外表面的聚集物松動滑落,這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有更高的氣布比,同時這種設計降低了維修費用,同時防止氣流波動,保zhengguo濾效率,延長濾袋壽命。
(2)脈沖氣包,脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起提供的。氣包由碳鋼管加工而成,確保使用壽命;同時該氣包經(jīng)過工廠嚴格測試,確保閥門工作正常并且沒有任何泄漏現(xiàn)象。
(3)分體式吹管組,分體式吹管組使用特別開發(fā)的固定夾,可以保***吹管口與濾件精確的對中度。特殊的吹管連接組件,確保良好的支撐和精確的對中度。
(4)1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥,選用雙膜片閥,經(jīng)過專家設計,將提供比普通單膜片閥更高的清灰效率。由于清灰效果加強,效率提高,清灰次數(shù)便減少了,這樣即節(jié)省反吹氣體,又可延長濾袋壽命。高品質和可靠性的脈沖閥,壽命100萬次以上。
(5)控制器及儀表電氣,時序清灰控制器能自動控制脈沖閥的清灰,又可手動設定清灰時間與間隔??刂破魇褂秒妷簽?20V??刂泼}沖時間為30 to 350ms可調,脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調。
控制系統(tǒng)包括在客戶的DCS系統(tǒng)之內。
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