太原DN400中頻電爐除塵器A旋轉(zhuǎn)軸承報價一般采用中頻爐煉鋼的鋼廠多是一些規(guī)模不大、技術相對落后的小企業(yè),他們組織到的原材料大多是輕廢鋼,非金屬成份太多,導致加料時產(chǎn)生的煙氣量很大。所以,中頻爐的冶煉煙氣成份復雜、含塵量高。中頻爐出鋼時因為鋼水對受鋼包的沖擊,鋼水中分子之間的撞擊、化學反應而產(chǎn)生大量煙氣是和電爐相類似的。但和電爐煉鋼相比,因中頻爐冶煉工藝的原因,決定了其煙氣溫度稍低、煙氣的熱抬升力不強的特點。
中頻電爐除塵器防塵密閉罩的吸風量時,必須考慮設備運行的特點、罩的結構形式和罩內(nèi)氣流的運動狀況。另外,鑒于有些設備的通風裝置兼有降溫、吸濕等任務,因此,機器的吸風量應滿足:①生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵不得向外飛揚,保證機器內(nèi)部的含塵空氣濃度達不到爆炸下限;②生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量、水汽能被吸風帶走。各個機器設備的吸風量,在有關的設計手冊中都有介紹,但在實際應用時,這些數(shù)據(jù)大都偏低。因此在設計時可適當增加10%~20%,有的可增加到30%。
風速包括吸塵罩吸口風速和風管內(nèi)風速。對吸口風速應由吸口面積來保證,吸口面積過小,會導致風速過高,以致大量物料被吸入風管,造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控制,方能保證其它設計參數(shù)的正常使用。經(jīng)過多年實際應用,粒狀原料吸塵罩吸口風速控制在3~8m/s;粉狀原料吸塵罩吸口風速控制在1~2.5m/s;圓筒初清篩吸口風速不宜高于3m/s;圓錐粉料篩吸口風速不宜高于1.5m/s;其它吸口風速一般控制在2.5m/s左右為宜。
管道內(nèi)風速的大小也非常重要。風速過高,得不償失;風速過低,會有集塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生。風管的風速一般控制在15~18m/s為宜。此外,在風網(wǎng)設計中,應選取組合風網(wǎng)中風量zui大且管路zui長的管道為主管道,且主管道中風速應從小到大逐漸增大,對于支管道的風速應小于主管道風速,但不能相差太大。
中頻電爐除塵器系統(tǒng)主要特點太原DN400中頻電爐除塵器A旋轉(zhuǎn)軸承報價:
1.系統(tǒng)能連續(xù)運行。清灰、換袋均可在運行中完成,不需停機,也不需關閉引風機的進口風閥。
2.能有效抑制散排,使無組織排放得到較好的控制。
3.高效節(jié)能。以25~30噸電爐為例,通常需要500~700KW的風機,除塵設備的運行電耗成了用戶的巨大負擔;而本公司僅需280KW即能*要求,對某些特殊場合,還可常用變頻調(diào)節(jié)方式,節(jié)約更多的電能。
4.采用了移動式組合煙罩抽吸技術,從而具有以下優(yōu)點:
A.對電極的運動和更換不產(chǎn)生影響。普通吸風罩往往影響電極運動,或者為了不影響電極運動而缺乏有效的吸引力,造成系統(tǒng)捕集率低下。本方案則可有效的解決此類問題。
B.對行車的運動不產(chǎn)生影響。由于吸風罩是裝在行車下部,切裝有可以移動的軌道,故對行車運動無妨礙。
C.采用對剖式煙罩,但是對剖分線處的結構進行了細致的處理,使之既能減小熱變形,采用了多點增強的結構,詳見以后設計圖,同時采用迷宮槽鑲嵌,可以形成很大的煙氣流動阻力,防止煙氣溢出。
D.對煙罩的輪廓進行了優(yōu)化,使之便于減小阻力,增強風機抽吸的效果。要點式?jīng)]有采用全部直來直去的長方體形狀,而是在許多地方采用了過渡結構。
E.煙罩內(nèi)部進行保溫,防止金屬結構變形,并避免外壁高溫燙傷操作人員。
F.傳動部分采用封閉結構,避免灰塵進入影響傳動。
5.濾袋更換成本很低。由于采用了高效降溫措施和煙溫自動保護裝置,避免了采用高溫濾袋,使得濾袋的采購成本和運行換袋成本均大幅降低。通常濾袋壽命為一年,每條濾袋的采購價在80元以內(nèi)。
6.為了減小風量(只有減小風量才能降低造價),從而不必配用太大的風機,減小電能的消耗,減小除塵器,減小風管、降低除塵濾袋成本等,特別加裝減溫器一臺,把溫度控制在合適的范圍內(nèi)。
中頻爐布袋除塵器中頻電爐除塵器對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng)。低位移動集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實用性強。該除塵器至今一直在運行,使用情況非常穩(wěn)定,粉塵排放始終低于國家排放標準,電爐除塵器濾袋的平均使用壽命達到一年以上。
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