太原DN400中頻電爐除塵器A旋轉軸承報價一般采用中頻爐煉鋼的鋼廠多是一些規(guī)模不大、技術相對落后的小企業(yè)，他們組織到的原材料大多是輕廢鋼，非金屬成份太多，導致加料時產生的煙氣量很大。所以，中頻爐的冶煉煙氣成份復雜、含塵量高。中頻爐出鋼時因為鋼水對受鋼包的沖擊，鋼水中分子之間的撞擊、化學反應而產生大量煙氣是和電爐相類似的。但和電爐煉鋼相比，因中頻爐冶煉工藝的原因，決定了其煙氣溫度稍低、煙氣的熱抬升力不強的特點。
中頻電爐除塵器防塵密閉罩的吸風量時，必須考慮設備運行的特點、罩的結構形式和罩內氣流的運動狀況。另外，鑒于有些設備的通風裝置兼有降溫、吸濕等任務，因此，機器的吸風量應滿足：①生產過程中產生的粉塵不得向外飛揚，保證機器內部的含塵空氣濃度達不到爆炸下限；②生產過程中產生的熱量、水汽能被吸風帶走。各個機器設備的吸風量，在有關的設計手冊中都有介紹，但在實際應用時，這些數(shù)據大都偏低。因此在設計時可適當增加10%～20%，有的可增加到30%。
風速包括吸塵罩吸口風速和風管內風速。對吸口風速應由吸口面積來保證，吸口面積過小，會導致風速過高，以致大量物料被吸入風管，造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控制，方能保證其它設計參數(shù)的正常使用。經過多年實際應用，粒狀原料吸塵罩吸口風速控制在3～8m/s；粉狀原料吸塵罩吸口風速控制在1～2.5m/s；圓筒初清篩吸口風速不宜高于3m/s；圓錐粉料篩吸口風速不宜高于1.5m/s；其它吸口風速一般控制在2.5m/s左右為宜。
管道內風速的大小也非常重要。風速過高，得不償失；風速過低，會有集塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生。風管的風速一般控制在15~18m/s為宜。此外，在風網設計中，應選取組合風網中風量zui大且管路zui長的管道為主管道，且主管道中風速應從小到大逐漸增大，對于支管道的風速應小于主管道風速，但不能相差太大。
中頻電爐除塵器系統(tǒng)主要特點太原DN400中頻電爐除塵器A旋轉軸承報價：
1.系統(tǒng)能連續(xù)運行。清灰、換袋均可在運行中完成，不需停機，也不需關閉引風機的進口風閥。
2.能有效抑制散排,使無組織排放得到較好的控制。
3.高效節(jié)能。以25～30噸電爐為例，通常需要500～700KW的風機，除塵設備的運行電耗成了用戶的巨大負擔；而本公司僅需280KW即能*要求，對某些特殊場合，還可常用變頻調節(jié)方式，節(jié)約更多的電能。
4.采用了移動式組合煙罩抽吸技術，從而具有以下優(yōu)點：
A.對電極的運動和更換不產生影響。普通吸風罩往往影響電極運動，或者為了不影響電極運動而缺乏有效的吸引力，造成系統(tǒng)捕集率低下。本方案則可有效的解決此類問題。
B.對行車的運動不產生影響。由于吸風罩是裝在行車下部，切裝有可以移動的軌道，故對行車運動無妨礙。
C.采用對剖式煙罩，但是對剖分線處的結構進行了細致的處理，使之既能減小熱變形，采用了多點增強的結構，詳見以后設計圖，同時采用迷宮槽鑲嵌，可以形成很大的煙氣流動阻力，防止煙氣溢出。
D.對煙罩的輪廓進行了優(yōu)化，使之便于減小阻力，增強風機抽吸的效果。要點式沒有采用全部直來直去的長方體形狀，而是在許多地方采用了過渡結構。
E.煙罩內部進行保溫，防止金屬結構變形，并避免外壁高溫燙傷操作人員。
F.傳動部分采用封閉結構，避免灰塵進入影響傳動。
5.濾袋更換成本很低。由于采用了高效降溫措施和煙溫自動保護裝置，避免了采用高溫濾袋，使得濾袋的采購成本和運行換袋成本均大幅降低。通常濾袋壽命為一年，每條濾袋的采購價在80元以內。
6.為了減小風量（只有減小風量才能降低造價），從而不必配用太大的風機，減小電能的消耗，減小除塵器，減小風管、降低除塵濾袋成本等，特別加裝減溫器一臺，把溫度控制在合適的范圍內。
中頻爐布袋除塵器中頻電爐除塵器對粉塵的特性不敏感,不受粉塵及電阻的影響。中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統(tǒng)。低位移動集塵罩,加料車,鋼包車均具有現(xiàn)場無線遙控裝置,操作迅捷方便,實用性強。該除塵器至今一直在運行，使用情況非常穩(wěn)定，粉塵排放始終低于國家排放標準，電爐除塵器濾袋的平均使用壽命達到一年以上。
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