3噸拋丸煙塵/中頻感應電爐除塵器改造煙罩處理，中頻爐的煙氣吸收除塵裝置，包括風機、主吸煙罩和側吸煙罩，風機設置在爐口的一側，主吸煙罩設置在爐口的另一側，側吸煙罩設置在主吸煙罩的側方，主吸煙罩通過主吸煙管道與*管道連接，側吸煙罩通過側吸煙管道與*管道連接，*管道上連接有吸塵袋，*管道的一端連接吸風機，吸風機的一端連接第二管道，第二管道連接水洗槽。支管道的煙塵廢氣通過主管道進入室外布袋除塵器.電弧爐、精煉爐、高頻爐、電石爐等爐型的煙氣收集除塵原理與中頻感應電爐的相同。

管道內風速的大小也非常重要。風速過高，得不償失；風速過低，會有集塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生。風管的風速一般控制在15~18m/s為宜。此外，在風網(wǎng)設計中，應選取組合風網(wǎng)中風量zui大且管路zui長的管道為主管道，且主管道中風速應從小到大逐漸增大，對于支管道的風速應小于主管道風速，但不能相差太大。

除塵骨架沿輸料管進入分離器中，凈化車間和工作面的效果。收塵電極采用優(yōu)質電鍍薄板，有利于收塵和脫灰，在分離器中物料和空氣被分離，物料直接從底部卸出，空氣進入除塵器，并對非腐蝕性潮濕含塵氣體具有較好的防腐蝕作用；放電極采用剛性結構，電暈極為不銹鋼針，經(jīng)過凈化處理的氣體從出口排出，當濾袋表面的粉塵不斷增加到一定的厚度，導致設備阻力上升到設定值時，微壓差控制信號有信號輸出。

除塵骨架發(fā)出信號，通過煙氣分配裝置均勻進入濾袋，使噴吹系統(tǒng)工作，電磁脈沖閥打開，此時壓縮空氣從氣包順序經(jīng)脈沖閥和噴嘴向濾袋內噴射，而且電除塵機*使用基本上不增加排風阻力，大大有利于皮帶揚塵的收集，在此過程中粉塵即被濾袋的外側所阻擋，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗，然后由回轉排灰閥將粉塵排出。經(jīng)靜電處理后收集的粉塵成小團狀和片狀，經(jīng)自動振動直接落到輸送帶上送回料庫；凈化后的空氣通過排風機進入大氣。脈沖袋式除塵器的原理是含塵氣體從袋式除塵器進口引入后，具有使用可靠和壽命長的優(yōu)點。

除塵器防塵密閉罩的吸風量時，必須考慮設備運行的特點、罩的結構形式和罩內氣流的運動狀況。另外，鑒于有些設備的通風裝置兼有降溫、吸濕等任務，因此，機器的吸風量應滿足：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的熱量、水汽能被吸風帶走。各個機器設備的吸風量，在有關的設計手冊中都有介紹，但在實際應用時，這些數(shù)據(jù)大都偏低。因此在設計時可適當增加10%～20%，有的可增加到30%。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵不得向外飛揚，保證機器內部的含塵空氣濃度達不到爆炸下限；風速包括吸塵罩吸口風速和風管內風速。對吸口風速應由吸口面積來保證，吸口面積過小，會導致風速過高，以致大量物料被吸入風管，造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控制，方能保證其它設計參數(shù)的正常使用。經(jīng)過多年實際應用，粒狀原料吸塵罩吸口風速控制在3～8m/s；粉狀原料吸塵罩吸口風速控制在1～2.5m/s；圓筒初清篩吸口風速不宜高于3m/s；圓錐粉料篩吸口風速不宜高于1.5m/s；其它吸口風速一般控制在2.5m/s左右為宜。

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