吉水縣5噸沖天爐除塵器是為鑄造廠沖天爐除塵清理專業(yè)設計的，而沖天爐為一種豎式圓筒形熔煉爐，分為前爐和后爐，因爐頂開口向上故稱沖天爐；它是鑄造生產(chǎn)中熔化鑄鐵的重要設備，先將鑄鐵塊熔化成鐵水后再澆注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件；沖天爐除塵器出來的高溫含塵氣體首*入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到次冷卻，溫度可下降到150~160℃，于此同時，一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風的作用下沉降下來;然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣將得到進一步冷卻，溫度下降到100℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器*除塵;經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風機抽至排氣筒排除。

鑄鐵5噸沖天爐除塵器除塵兩大難點：

1、煙氣溫度高。沖天爐處于正常爐況時，混入加料口野風后，煙氣溫度≤120℃；當加料不及時，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度急劇上升，可達600~800℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來困難。

2、粉塵多，微粉比例大，而且大部分不親水。沖天爐原始煙氣的含塵量為10~14g/m3，可通過140目標準篩的占36%，其中50%不親水。由于不親水，濕法除塵效不是很好。

鑄鐵5噸沖天爐除塵器技術特點：

1、換熱器采用技術，下部法蘭采用沖壓式法蘭，有效延長換熱器壽命。出廠前對換熱器進行多倍速負荷實驗，保證出廠合格率*。

2、風口采用外置式，避免意外情況鐵渣灌入風箱。

3、比普通沖天爐節(jié)焦20%-30%。

鑄鐵5噸沖天爐除塵器安裝方案

5噸沖天爐除塵器加料注意事項：前兩批爐中不得加入廢鋼，接下來的批料中可以按需要加10～20%的優(yōu)質廢鋼。一旦開始向爐裝料，加料動作必須連續(xù)、快速、平穩(wěn)，一直將爐料加到?jīng)_天爐設定的料面高度。10t/h燃氣沖天爐每批金屬爐料的質量為1000kg，每批料中有18Kg白云石、20Kg石灰石、12Kg碎玻璃、2～3個陶瓷球。每批料中陶瓷球的數(shù)量其取決于所要求的鐵液溫度，適當增加批料中陶瓷球的數(shù)量，會逐步引起爐柵上耐火材料墊層厚度增加，有利于得到高溫鐵液。在加料過程中，特別重要而也容易被忽視的是，加入料桶和爐的爐料料面應盡量平整，防止料面傾斜，導致某種爐料在爐不均勻分布，其中的陶瓷球很容易沿傾斜的料面滾落到爐膛某一側，導致爐柵墊層厚度產(chǎn)生不均勻變化。另外，熔劑必須均勻分布在金屬爐料中。預先將石灰石、白云石、碎玻璃等與金屬爐料充分混合，有利于爐產(chǎn)生熔點較低、流動性較好的熔渣，保證燃氣沖天爐的正常熔化。不均勻加料會給燃氣爐的操作帶來不利影響，超過設定料面高度后繼續(xù)加料也會給燃氣爐的操作帶來破壞作用，如果爐料面在設定料位之下，會降低燃氣沖天爐的熔化速度及熔化效率。沖天爐加料前首先將燃燒功率由40%增加到70%、然后再增加到85%，同時設定在空氣中加氧的體積分數(shù)，并將氧氣供應旋鈕打到自動檔，當各燒咀穩(wěn)定燃燒后即可開始向