UV光氧催化凈化器您工廠嗎？zui近霧霾查的非常的嚴格，也給我們的身心帶來危害，下面小編來為您詳細介紹一下：

光氧凈化器系統(tǒng)的工作過程是：首先啟動燃燒器將蓄熱體行預熱到一定的溫度，然后關(guān)閉燃燒器，將有機廢氣通入蓄熱氧化裝置。系統(tǒng)正常運行時的*個狀態(tài)是有機廢氣吸收蓄熱體A的熱量而升溫至VOCs的氧化溫度以上，并在燃燒室內(nèi)充分氧化，再流過蓄熱體B，將熱量傳遞給蓄熱體B后排出，從而去除廢氣中的VOCs并顯著降低尾氣排放的溫度及尾氣帶走的熱量。在此過程中，蓄熱體A的溫度逐漸降低，蓄熱體B的溫度逐漸升高。

只要設備散熱損失和尾氣排放熱損失之和與有機廢氣氧化放熱量平衡，系統(tǒng)就可以維持反應所需的溫度水平，連續(xù)穩(wěn)定地工作。

經(jīng)過一個周期的時間后，切換閥門，系統(tǒng)進入第二個狀態(tài)，即有機廢氣進入蓄熱體B吸熱、升溫和氧化，再通過蓄熱體A放熱、降溫并排出，再下一個周期中，系統(tǒng)又切換到*個運行狀態(tài)，如此循環(huán)往復。

可見，蓄熱氧化技術(shù)的基本原理是使用蓄熱體從排出燃燒區(qū)的氣體中吸收并且存儲熱量，在流向切換后釋放所蓄積的熱量預熱進入蓄熱氧化裝置的有機廢氣，使有機廢氣達到所需的氧化溫度，在少用或者不用輔助燃料的條件下連續(xù)運行，降低系統(tǒng)能耗和運行成本。

該技術(shù)一般適用于處理大風量、VOCs濃度范圍在2～8g/m3的有機廢氣，對于低熱值氣體濃度可達12g/m3;當VOCs濃度在2g/m3以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

它的突出優(yōu)點是可得到高達99%的處理效率，同時得到95%以上的熱回收效率，能耗水平低，自動化程度高，操作簡單，運行穩(wěn)定，安全可靠。

現(xiàn)在，各傳媒上宣傳光氧廢氣處理的產(chǎn)品和技術(shù)很多，可這些產(chǎn)品的宣傳大部分都是在炒低溫等離子體概念。如何判斷是否是真正意義上的低溫等離子體技術(shù)？可以用下面兩個簡單的規(guī)則來判斷。

(1) 在廢氣處理的通道上必須充滿了低溫等離子體。這條規(guī)則判斷很簡單，只要用眼睛觀察一下處理通道是否充滿紫藍色的放電就可以直觀的了解是否是低溫等離子體了（需要注意的是不要將各種顏色的燈光當作電離子體放電）。如果在廢氣處理的通道上只零星的分布若干的放電點或線，則處理的效果是非常有限的，因為，大部分的(vocs)氣體沒有經(jīng)過低溫等離子體處理區(qū)域。

(2) 低溫等離子體處理系統(tǒng)必須要有一定的放電處理功率。通常1000m3/h的風量需要處理的電功率為2kw～5kw。如果號稱1000m3/h的風量只需要幾十或幾百瓦的電功率，則zui多也就是靜電(除塵)處理或局部處理而已。要想分解vocs沒有一定的能量是不可能的。