單機脈沖除塵器屬于高效除塵器,單機脈沖除塵器的設計方案采用分室離線脈沖清灰技術,克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力強,單機脈沖除塵器的設計方案除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩(wěn)。我們接下來要了解的是其除塵過程。
當含塵氣體由進風口進入除塵器,首先碰到進出風口中間的斜板及擋板,氣流便轉向流入灰斗,同時氣流速度放慢,由于慣性作用,使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。清下粉塵落入灰斗,經排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運行。
對不同的工藝要求,有時候就要選擇不同的脈沖除塵器的清灰方式,滿足工藝要求,zui大限度降低除塵器運行阻力而又能滿足排放要求的就是的,相對來說,脈沖噴吹效果較好。
單機脈沖除塵器的設計對于脈沖除塵器的使用效果有很大的作用,除塵器氣包是如何設計的呢?
1、脈沖除塵器氣包必須有足夠容量,滿足噴吹氣量。建議一般在脈沖噴吹后氣包內壓降不超過原來貯存壓力的30%為宜。
2、設計圓形或方形截面積氣包時必須考慮安全和質量要求。
3、對于大氣量氣包,可用直徑76mm管道把多個氣包連接成為一個貯氣回路。
4、單機脈沖除塵器氣包的進氣管中徑晝選大,滿足補氣速度。對大容量氣包可設計多個進氣輸入管路。
5、脈沖閥安裝在氣包的上部或側面,避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進入除塵濾袋,脈沖閥不宜安裝在氣包下部。
6、除塵器氣包在加工生產后,必須用壓縮氣連續(xù)噴吹清洗內部焊渣,然后在安裝閥門。在車間測試脈沖閥,特別是直徑76mm淹沒式閥時,必須保證氣包壓縮氣的壓力和補氣流量,否則脈沖閥將不能打開或者漏氣。