技術(shù)參數(shù)：

使用種類：顆粒物料

測量精度：0.2%

功率：1000W

稱量能力：10-200t/h

電源電壓：220V

工作溫度：-40℃--60℃

相對濕度：≤95%

其他配置：標(biāo)配微型打印機

首先由上料位傳感器判斷上位料倉物料是否滿足加料要求，將信息發(fā)送至PLC程序控制單元，由PLC發(fā)出指令打開上料門，物料平穩(wěn)落入計量稱重斗，由稱重傳感器稱重儀表采集到的數(shù)據(jù)發(fā)送給PLC，同時將稱重結(jié)果進行累加。PLC先判斷下料位是否滿足放料要求，達到要求PLC將打開計量稱重斗的放料門，物料落入下料殘存?zhèn)}，殘存?zhèn)}門可根據(jù)物料流動速度進行調(diào)整。以上為一個循環(huán)周期，當(dāng)達到設(shè)定目標(biāo)值，自動停止工作，可打印工作報表。
 

1）基本結(jié)構(gòu)
采用全電動控制系統(tǒng)，機械部分主要由上料位傳動機構(gòu)，稱重運行機構(gòu)，放料控制機構(gòu)等三大模塊組成。電器部分主要由上料位、下料位物料傳感器，計量稱重傳感器，稱重儀表，PLC驅(qū)動電機組成。

2）產(chǎn)品特點
其特點是，耐低溫，不怕凍，耐粉塵，電動控制穩(wěn)定性高，不需要經(jīng)常調(diào)節(jié)維護?？梢苿邮皆O(shè)計，可以任意移動停放在任何位置。大流量的電動配料秤采用多模塊設(shè)計，在提高稱量速度的同時，保證高精度的要求。
3）適用范圍
各種顆粒物料（糧食，飼料，化肥，化工顆粒，港口的原料計量，出倉入倉物料流量實時監(jiān)控等）。

4）稱量能力：50噸/小時，100噸/小時。

自動配料控制技術(shù)原理在燒結(jié)工藝的應(yīng)用

燒結(jié)是將含鐵粉狀料或顆粒進行高溫加熱，在不*融化的條件下少結(jié)成塊的過程。配料是燒結(jié)生產(chǎn)工藝的重要環(huán)節(jié)，配料比例合理準(zhǔn)確決定燒結(jié)礦質(zhì)量，因此配料系統(tǒng)對控制精度的要求很高。

自動配料的工作原理是什么呢？燒結(jié)配料系統(tǒng)由稱重料倉、給料設(shè)備、自動配料流量秤（或散料累加秤、皮帶秤中的一種）組成。稱重料倉是物料的存貯和緩沖裝置，稱重料倉內(nèi)的物料通過圓盤給料機，或震動給料設(shè)備送至配料皮帶秤，料流的大小由圓盤給料機調(diào)整。配料皮帶秤檢測物料瞬時流量值，通過輸出的作用使過程反饋值跟隨給定值變化，并保持穩(wěn)定。

稱重配料系統(tǒng)分手動和自動控制，手動控制在檢修或測試設(shè)備時采用，一般情況下均采用自動控制配料。配料系統(tǒng)啟動后，首先混合料主皮帶啟動，配料秤啟動，圓盤給料機或震動給料設(shè)備啟動，開始下料配料，完成一次自動配料。一直以來，自動配料控制采用現(xiàn)場PC機，又上位PC機設(shè)定各種相關(guān)參數(shù)，并與PLC實現(xiàn)系統(tǒng)的自動控制。在采集物料瞬時流量值的基礎(chǔ)上，與預(yù)先設(shè)定值進行比較構(gòu)成閉環(huán)反饋系統(tǒng)，從而實現(xiàn)配料自動控制。PC機控制配料需一套完善的計算機控制軟件，對現(xiàn)場操作人員的要求比較高，操作人員學(xué)習(xí)培訓(xùn)熟練需要一個過程。

哈爾濱東昌的自動配料系統(tǒng)采用的是較之以前應(yīng)用的配料控制為新技術(shù)，精度優(yōu)于0.2%，筆者將在下一篇文章中為讀者介紹。

東昌自動配料系統(tǒng)，現(xiàn)貨流量秤，散料累加秤咨詢訂購：,.

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