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“濕法”脫硫塔施工特點(diǎn)
“濕法”脫硫在豎爐、燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)等多個(gè)系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用，脫硫塔高度高、直徑大，考慮節(jié)約運(yùn)輸成本可在現(xiàn)場(chǎng)制作，塔體每代分三到四片，現(xiàn)場(chǎng)焊接量大，塔體內(nèi)部包含氣動(dòng)脫硫段、噴淋支架、除霧支架，塔體外部包含法蘭接口、旋轉(zhuǎn)爬梯及平臺(tái)。制作難點(diǎn)：錐段卷制、旋轉(zhuǎn)爬梯放樣制作、氣動(dòng)脫硫段焊接；安裝難點(diǎn)：內(nèi)部氣動(dòng)脫硫段和噴淋支架及除霧支架安裝、塔體分代起吊、每代之間的對(duì)口焊接。
二、“濕法”脫硫塔制作
（一）、塔體整體參數(shù)
以某工程為例，塔體整體參數(shù)如下：
（二）、脫硫塔下料
1、脫硫塔以半自動(dòng)氣割下料，塔殼均按中性層展開的幾何尺寸下料；
2、塔殼的開孔均事先排版，經(jīng)核對(duì)無誤后輸入方可下料進(jìn)行制作。
3、尺寸較大的開孔，為便于后續(xù)的加工，其孔暫不切割，用樣板在鋼板上劃出輪廓線，然后用洋沖打出記號(hào)，在預(yù)拼裝或安裝完成后切割。
4、高塔塔殼的“十”字中心線分別與（0°線）、（90°線）、（180°線）、（270°線）相對(duì)應(yīng)；為便于記憶和標(biāo)識(shí)，按照“上北下南、左西右東”的原則
5、每塊鋼板在割孔前，必須進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以*代為例，三個(gè)大片按順時(shí)針方向分別編為“1－1”、“1－2”、“1－3”，鋼板兩邊須標(biāo)出“上”或“下”。
6、塔殼的各帶分片卷制，下料時(shí)應(yīng)加入兩端壓頭長度，每端壓頭按300mm計(jì)；各帶錐段在展開后確定鋼板的寬度和長度。
7、塔殼各帶的現(xiàn)場(chǎng)接口焊縫，各帶上端不開坡口。
（三）、脫硫塔卷制
1、塔殼各帶為分片單獨(dú)卷制后組焊，為卷制所留壓頭均為300mm，如卷板機(jī)的加工能力足夠，采用胎板預(yù)彎時(shí)可以不留壓頭。
2、弧形樣板當(dāng)弦長小于或等于1500mm時(shí)，樣板的弦長應(yīng)與弦長相等，弦長大于1500mm時(shí)，檢查樣板的弦長不應(yīng)小于1500mm。
3、卷床的錐度調(diào)整以樣板在塔殼大小口上量弦長的1/2處弦高，以大小口的弦高差乘以2，就等于所調(diào)上輥的高度，用以試卷。
4、塔殼在火焰矯正時(shí)嚴(yán)禁澆水，避免鋼材表面由于迅速冷卻而容易產(chǎn)生細(xì)微裂紋。
5、找圓完成后用半自動(dòng)切割機(jī)切割壓頭，切割壓頭時(shí)應(yīng)特別注意，每代應(yīng)留一個(gè)壓頭不割，留給預(yù)拚裝時(shí)根據(jù)實(shí)際情況切割，否則造成累計(jì)誤差使塔殼直徑擴(kuò)大或縮小，及對(duì)接間隙過大和錯(cuò)邊量超標(biāo)。
（四）、脫硫塔拼裝
1、煙氣脫硫塔各帶大片在拚裝平臺(tái)上組裝，拚裝平臺(tái)根據(jù)脫硫塔外徑大小確定，平臺(tái)表面不平高低之差不得大于4mm；平臺(tái)上以預(yù)先用眼沖打出“十”字中心線和中心點(diǎn)，每代拼裝前只需以中心點(diǎn)畫出每代的基圓（大口直徑）。
2、拚裝平臺(tái)方向確定：高塔塔殼拚裝平臺(tái)的“十”字中心線分別與（0°線）、（90°線）、（180°線）、（270°線）相對(duì)應(yīng)；并按照“上北下南、左西右東”的原則，將“十”字中心線四個(gè)方向標(biāo)識(shí)為：“N”、“S”、“W”、“E”。
3、脫硫塔拼裝圖示如下：
圖1：脫硫塔拼裝圖示
三、“濕法”脫硫塔吊裝
（一）、吊裝單元?jiǎng)澐?br /> 以表1脫硫塔為例，脫硫塔共分為18段吊裝，*代到第十三代每代為1段，第十四到十六代為1段，第十七到二十代為1段，塔帽和第二十一帶、及煙囪一代為1段，煙囪分2段。
（二）、吊裝方案綜述
1、脫硫塔1—13帶壁板的安裝采用逐片吊裝的方式，用50t履帶吊先將*圈壁板已散件的形式直接吊裝到脫硫塔基礎(chǔ)環(huán)板上，進(jìn)行對(duì)接，壁板組合時(shí)要檢查壁板的厚度及外形尺寸，是否符合圖紙要求，驗(yàn)收合格后進(jìn)行壁板立焊縫的焊接。
2、*帶壁板安裝結(jié)束驗(yàn)收合格后，繼續(xù)將第二帶壁板吊裝到*帶壁板上側(cè)，就位時(shí)要確保每圈壁板軸線位置，組裝時(shí)確保塔體的幾何尺寸、垂直度、每圈壁板的水平度。按此方法逐層吊裝至第13帶，各圈壁板的縱向焊接接頭宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm。
3、從第14帶到第16帶、第17帶到第20帶采用150t履帶吊進(jìn)行整體吊裝，方法如下：先將每帶內(nèi)部系統(tǒng)構(gòu)件與壁板在地面上拼裝完成，再用150t履帶吊進(jìn)行整體吊裝。塔帽先分3帶在地面拼完成，煙囪分為2段，分別為10帶、6帶。塔帽、*段煙囪及塔帽下*段壁板用350t履帶吊一次性吊裝，其余煙囪段同樣為150t吊車逐段吊裝。
四、總結(jié)
隨著環(huán)保壓力增加，脫硫塔在廣泛運(yùn)用，本論文從脫硫塔制作、安裝的特點(diǎn)、難點(diǎn)闡述“濕法”脫硫塔施工工藝，可解決脫硫塔施工難題，在類似工程中可以借鑒、參考。
污水處理池專項(xiàng)施工方案 一、編制依據(jù) 1、工程的施工合同及設(shè)計(jì)文件 2、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013 3、《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008 4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-2015 5、《砌體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50203-2011 6、《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268-2008 7、其他相關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)范 二、工程概況 本工程為潘橋街道岷崗片截污納管工程(Ⅱ標(biāo)), 污水處理池位于新崗橋東側(cè)的環(huán)島上，分為1#處理池、2#處理池、3#處理池、4#處理池，污水處理采用MBR工藝。污水池池體為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，除1#處理池埋深4.5m處，其余埋深均為3.5m，設(shè)計(jì)廢水處理量為500m3/d，污水經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放,就近排入潘橋河。 該工程污水處理系統(tǒng)采用厭氧—好氧—生物處理技術(shù)，能在8個(gè)小時(shí)內(nèi)，將每天排放的500噸污水中的有害物質(zhì)全部凈化完畢，整個(gè)處理過程利用傳感自動(dòng)控制系統(tǒng)及污水的自然流動(dòng)來控制，有污水時(shí)候自動(dòng)開機(jī)，無污水時(shí)候自動(dòng)停機(jī)，不需專人管理。污水處理站為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)全地埋式型式，檢查井和地平相平，風(fēng)機(jī)房電控部分為地上式，設(shè)置在2#處理池上方。 三、工程特點(diǎn) 污水處理池采用大開挖施工，因位于河邊，地下水較豐富，給工程建設(shè)帶來一定影響，施工過程中基坑及時(shí)排水防止水池上浮以及臨邊支護(hù)至關(guān)重要。污水處理池對(duì)抗?jié)B水要求高，必須按要求做好滲水試驗(yàn)。
適用范圍
◇要求防酸﹑堿化學(xué)溶劑腐蝕的混泥土處理池、地面及墻面；
◇各種鋼制容器；各種金屬類設(shè)備基礎(chǔ)表面等的防腐施工；
◇廣泛適用于醫(yī)藥、化工、機(jī)械、輕工業(yè)、電子、電廠、電池廠、電鍍廠、鋁材廠、冶金廠等行業(yè)的耐酸、堿、鹽的車間、倉庫、儲(chǔ)槽、墻、地面、污水處理池等設(shè)施。
性能特點(diǎn)
◇具有很好的機(jī)械強(qiáng)度，收縮率?。?br />◇有優(yōu)異的耐腐蝕性，*的附著力；
◇具有*抗油、污水和特異耐化學(xué)性、低水汽滲透率；
◇漆膜堅(jiān)硬、耐磨性好、固化收縮率小，附著力強(qiáng)等特點(diǎn)。
：畢偉亮
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