臘肉、臘腸熱泵烘干機
臘味烘干要求：
臘味包含很廣，常見有臘肉、臘腸、臘魚、臘排、臘鴨、臘蛋等品種，很多食品都可以用來做臘味。臘味的質量好壞除了本身的配料工藝之外， 更關鍵的是烘干除濕工藝，有句老話叫“臘味是7分制作，3分烘烤”。可見烘干在制作臘肉過程中非常重要，臘味在干燥除濕過程不僅要除掉物料里面的水份，還要在外觀上保留原有的色、香、味、形等感觀的指標，保證在今后存放和保質期內不變質、不發(fā)霉、不發(fā)酵，所以這些是和烘干除濕息息相關。
臘肉、臘腸熱泵烘干機
傳統(tǒng)烘干工藝：
傳統(tǒng)的干燥方法有日曬法和近十多年來發(fā)展燃煤火管熱風爐的對流干燥法。日曬法即選擇冬季的北風天，把灌制好的濕臘腸掛 在戶外的陽光下曬干，以這種簡單的方式利用太陽能進行干燥，日曬法干制的臘腸，由于受陽光直接照射，有助于生物酶轉化作用，因而臘具有特殊的風味，產(chǎn)品的色、香、味較好。但是日曬受天氣的影響很大，如受陰雨天或有南風返潮的天氣，臘腸在干燥過程中易霉爛變質，要進行商品性的生產(chǎn)是受到限制的。燃煤火管熱風爐的對流干燥法就是把灌制好的臘腸經(jīng)陽光下滴水吊曬后置于烘房中，烘房里設有燃煤管式熱風爐，用于加熱空氣，用鼓風機將熱空氣送入干燥房，并以對流換熱方式使臘腸脫水干燥。用這種方法干燥臘腸，存在著產(chǎn)品受煤灰、煙灰污染，干燥周期長（一般要72小時以上），能耗大，臘腸需經(jīng)過多次“轉竹”和“升柜”，勞動強度大，干燥過程的溫、濕度難以控制，臘腸質量不穩(wěn)定等弊病。是一種新型高效率節(jié)能烘干機，其工作原理是根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，采用少量的電能，利用壓縮機，將工質經(jīng)過膨脹閥后在蒸發(fā)器內蒸發(fā)為氣態(tài)，并大量吸收空氣中的熱能，氣態(tài)的工質被壓縮機壓縮成為高溫、高壓的氣體，然后進入冷凝器放熱，把干燥介質加熱，如此不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質加熱至40℃～85℃。相對于電熱烘干機而言，節(jié)約了三分之二的電能。
??1、高溫烘干溫度達到65-68度之間烘干4-6個小時讓物料發(fā)酵過程，保證臘味香味。
2、減速干燥階段發(fā)色期和收縮定型期的控制，溫度控制在50-55度之間，濕度控制在45%左右，時間為4-5個小時，臘腸逐漸從淺紅色轉為鮮紅色，腸衣開始收縮，這時一定要注意硬殼的出現(xiàn)，可以進行冷熱交替使用，效果更好。
3、快速干燥階段，這一階段主要的制約因素是溫度，為了強化干燥速度，溫度要升高到58-60度，烘干時間控制在30-40個小時，相對濕度控制在38%左右，臘腸zui終烘干濕度在17%左右。
