湖北蜂窩式電捕焦油器A生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)改造電捕焦油器的沉淀管為沉淀極，與電流正極相接，電暈絲為電暈極，與電源負(fù)極相接。當(dāng)通入高壓直流電流后，兩極之間形成非勻強(qiáng)電場，電暈極附近氣體發(fā)生撞擊電離現(xiàn)象，電暈極周圍成為電暈區(qū)產(chǎn)生電暈現(xiàn)象，電暈區(qū)內(nèi)煤氣分子變成帶正電的陽離子和帶負(fù)電的陰離子，電暈區(qū)外充滿帶負(fù)電的陰離子，他附著在煤氣中的焦油霧滴上，使焦油霧滴向沉淀極管壁移動(dòng)，沉淀在壁面上，然后在重力作用下降到電捕底部，由于沉淀極是接地的，把電子導(dǎo)入地下，煤氣分子重新變?yōu)橹行苑肿樱瑥钠黜旊x開電捕焦油器。
電捕焦油器主要有箱體、兩層氣流均布板、電暈極、收塵極、陰極吊掛、電動(dòng)瀝清蝶閥、積油倉、瀝清排污閥、瓷瓶保溫箱等。
(1)氣流均布
為了確保煙氣在電場的均勻分布，減少渦流，提高收塵效率，在電場入口采用二層氣流均布裝置，保證電場內(nèi)的氣流分布的均勻性。
(2)電暈極
其特點(diǎn)為電暈極起暈電壓低，電暈電流大，避免耐腐蝕及減少斷 線的可能性，機(jī)械強(qiáng)度高，能保證極線之間準(zhǔn)確性，采用調(diào)節(jié)螺栓，使電暈線變?yōu)榭烧{(diào)結(jié)構(gòu)，使電暈線松緊適當(dāng)，檢修維護(hù)非常方便。
(3)收塵極
采用極板間距為250mm、起暈電壓低，放電性能好、這是當(dāng)前世界上通常采用的技術(shù)措施。選用茄型極板，其寬度為818mm，每個(gè)通道之間采取準(zhǔn)確的定位措施，保證了同極之間的間距誤差控制在±2mm，從而達(dá)到同極間距的精確度。
(4)陰極吊掛裝置
湖北蜂窩式電捕焦油器A生產(chǎn)廠家設(shè)計(jì)改造陰極框架通過陰*梁來固定，然后用吊桿掛在主梁上，在其上面有瓷套管，為了達(dá)到確保絕緣。瓷套管必須不沾有粉塵和焦油，本設(shè)備在設(shè)計(jì)中允分考慮了這點(diǎn)，使其煙氣不通過瓷套管，從而給設(shè)備造成正常的運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了*條件。
(5)箱體
由主箱體、積油倉、進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、檢查門、排污閥、扶梯平臺(tái)組成。
電捕焦油器主箱體采用整體結(jié)構(gòu)，由壁板、筋板等組成。箱體保溫采用6=50mm巖棉及彩板。箱體側(cè)面設(shè)有檢修平臺(tái)，滿足正常檢修及xunshi需要，在積油倉下部設(shè)有排油管，使收集的焦油順利收集。
蜂窩式電捕焦油器殼體采用圓筒式結(jié)構(gòu)，內(nèi)件沉淀極所采用結(jié)構(gòu)形式類似蜂窩式，蜂窩式的結(jié)構(gòu)是將通道截面為正六邊形。兩個(gè)相鄰正六邊形共用一條邊，即靠中間的正六邊形的六條邊均被包圍它的六個(gè)正六邊形所共用。用2-3mm的鋼板制成的蜂窩板即可滿足工藝和機(jī)械強(qiáng)度的要求。設(shè)備殼體由筒體、器頂封頭與器底斜底組合而成。整個(gè)除焦器分為上、中、下3 段, 上、中部為高壓靜電場, 下部為集焦油室。浸漬罐煙氣由下端側(cè)面進(jìn)入, 凈化后的潔凈氣體由上端頂部由風(fēng)機(jī)排出, 除塵器底部留有人孔維修方便。下端進(jìn)氣口設(shè)有2 層多孔板型氣流分布板, 使氣體在電場中均勻分布, 中部為高4－5m 的高壓靜電場。 其原理即在金屬導(dǎo)線與金屬管壁（沉淀極板）間施加高壓直流電，使陰陽極之間形成電暈區(qū)。當(dāng)含焦油霧滴等雜質(zhì)的氣體通過該電場時(shí)，吸附了負(fù)離子和電子雜質(zhì)在電場庫倫力的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，當(dāng)吸附于沉淀極上的雜質(zhì)量增加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流并從電捕焦油器底部排出，從而達(dá)到凈化氣體的目的。蜂窩式電捕焦油器與其他焦油器相比，由于蜂窩式電捕焦油器具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、沒有電場空穴，具有筒徑小，占地少，有效截面（氣凈化工作面）大，氣體處理量大成本低，電耗小，收焦油量大且油質(zhì)優(yōu)良，凈化效率高，處理后各種污染物可達(dá)標(biāo)排放的優(yōu)點(diǎn)。達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，可明顯改善操作環(huán)境。
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