布袋除塵器的工作機(jī)理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細(xì)粒粉塵主要靠擴(kuò)散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器除塵效果的優(yōu)劣與多種因素有關(guān)，但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，選擇出適合于應(yīng)用條件的濾料。通常，在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈；在處理高溫?zé)煔?/span>(<250℃)時(shí)，主要選用石墨化玻璃絲布；在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。
布袋除塵器運(yùn)行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要。一般取過濾速度為0．5—2m／min，對于大于0．1µm的微粒效率可達(dá)99％以上，設(shè)備阻力損失約為980—I470Pa 。一、脈沖袋式除塵器簡介
自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)*，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設(shè)備。
脈沖袋式除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機(jī)械、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業(yè)，捕集細(xì)小而干燥的非纖維性粉塵。在清除粉塵污染，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，改善勞動(dòng)條件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。
二、脈沖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)形式為：
1、上箱體由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；
2、中箱體為過濾噴吹系統(tǒng)。包含脈沖閥、噴吹管、氣包，濾袋組合，骨架等；
3、下箱體由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門組成；
4、排灰系統(tǒng)主要是卸料閥或卸料器；
5、控制系統(tǒng)采用脈沖控制儀對電磁脈沖閥和卸料器進(jìn)行時(shí)時(shí)控制。
三、脈沖袋式除塵器工作原理
含塵空氣進(jìn)氣口進(jìn)入除塵箱，因氣體突然擴(kuò)張，流速驟然降低，顆料較粗的粉塵，靠其自重力向下沉降，落入灰斗。細(xì)小粉塵通過各種效應(yīng)被吸附在濾袋外壁，經(jīng)濾袋過濾后的凈化空氣，通過文氏管進(jìn)入上箱體，從出氣口排出，被吸附在濾袋外壁的粉塵，隨著時(shí)間的增長，越積越厚，除塵器阻力逐漸上升，處理的氣體量不斷減少，為了使集塵器經(jīng)常保持有效狀態(tài)，設(shè)備阻力穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)，就需要清除吸附在濾袋外面的積灰。
消灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個(gè)電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組濾袋內(nèi)噴吹高壓空氣。于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏管進(jìn)入濾袋（稱為一次風(fēng)）。而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏管——引射器的一剎那，數(shù)位于一次的周圍空氣被誘導(dǎo)同時(shí)進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇從收縮——膨脹——收縮，以及氣流反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。由于清灰時(shí)向袋內(nèi)噴吹高壓空氣是在幾組濾袋間依次進(jìn)行的，并不切斷需要處理的含塵空氣。所以在清灰過程中，集塵器的壓力損失和被處理的含塵氣體量都幾何不變，這一點(diǎn)就是脈沖袋式除塵器的*性。
設(shè)備概述:
脈沖布袋除塵器是我公司消化吸收國外同類產(chǎn)品*技術(shù)經(jīng)改進(jìn)后設(shè)計(jì)而成的，該類除塵器是采用高壓（0.5~0.7MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、煤炭、非金屬礦超細(xì)粉加工等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。
