防火玻璃纖維布廠家/價錢/多少錢“一平方” 電子級玻纖布（簡稱電子布）經噴氣織造完畢后，進入表面處理工序。這是電子布生產過程中的zui后一道工序。電子布在這道工序加工質量的好壞，將直接決定電子布的zui終產品質量。而電子布的質量好壞，又是覆銅板外觀質量及印制電路板加工性能與物化性能的重要關鍵。所以，電子布生產廠家都在表面處理工序下大力氣，不斷進行技術改造，開發(fā)新產品，以便在劇烈的市場競爭中，不斷提高自身的競爭能力。
現將有關電子布的表面處理的若干問題綜述如下：
1.何謂表面處理
為了改善并進一步提高玻璃纖維的物化性能，而對玻璃纖維實施的一系列表面處理技術措施，被稱為表面處理。
在玻纖行業(yè)，常規(guī)表面處理法有前處理法、后處理法及遷移法三種。
(1)前處理法。就是改變拉絲工序的原絲浸潤劑配方，將處理劑直接加入到拉絲浸潤劑中，以便使偶聯劑在拉絲過程中，就直接附在玻璃纖維上，用這種原絲織成的布，被稱為前處理布。生產這種紗或布，在使用前不需要再做任何其它處理。采用這種前處理法的優(yōu)點是可以省去復雜的后處理工藝及設備，纖維強度也不會有較大的損失。但是，這種方法，目前還難于同時滿足拉絲、退并及織布等各道工序的嚴格工藝要求。據悉，除捷克外，目前還沒有大量推廣。
(2)后處理法。此法是目前玻纖行業(yè)zui常采用的方法。凡是采用淀粉型或其它紡織型浸潤劑制得的玻璃纖維原絲或布，在制成zui終產品前，都要進行表面處理。
這種表面處理法基本上分兩步進行：*步是清除纖維表面涂覆的拉絲浸潤劑的熱處理，第二步是被覆偶聯劑的表面化學處理。采用這種后處理法，工藝成熟，產品質量*，被廣泛推廣應用。
(3)遷移法。這種方法是將偶聯劑直接加到樹脂膠料中，進行整體滲合。借偶聯劑從樹脂膠料至填料的作用，而與填料表面發(fā)生作用，施予玻璃纖維及其制品的表面上，從而在樹脂的固化過程中產生偶聯作用。
采用遷移法所獲得的技術經濟效果，比前兩種方法要差一些，而它的zui大特點是工藝上操作簡便，不需要龐大的后處理設備，但它僅適用于制作纏繞機模壓成型的玻璃鋼制品，而不適用于制作電子級玻纖產品。
2.為什么要進行表面處理
玻璃纖維及其制品具有高抗拉強度、耐高溫、防火、防濕、耐侵蝕、絕熱好、絕緣佳等一系列優(yōu)異特性。但是，它也有許多弱點，如不耐折，也不耐磨。玻璃纖維之間的摩擦系數很大，與其它一些材料之間也常常具有較大的摩擦系數，因而導致在使用過程中，由于摩擦系數問題而破壞。
另外，玻璃纖維是一種光滑的圓柱體，加之在高溫高速拉絲過程中的高速冷卻，結果造成單纖維硬挺，紡織物不易定形。通常單纖維表面都牢固地吸附著一層水份子。加之，拉絲浸潤劑組分中又多為一些親水性物質，這些組分存留在單纖維的表面上，往往會增大纖維的親水性。一般來說，單纖維越細，其總吸附的水量就越多。這些吸附的水量滲入到玻璃纖維表面的微裂紋中，使玻璃纖維不斷被水解，從而形成龐大的硅酸鹽膠體，導致降低了玻璃纖維自身的強度。同時，水分子層的存在，也影響玻璃纖維與其它材料的粘結性能，而作為覆銅板基材，就更會降低其電絕緣性能。
因此，為了改善并提高玻璃纖維的性能使其能滿足覆銅板的電絕緣性能、物化性能及加工性能等一系列要求，一定要對玻璃纖維及其制品，進行表面處理。
3.怎樣進行表面處理
電子布經噴氣制造完畢后，zui后進入表面處理工序。在表面處理工序中，電子布還要進入熱處理和表面化學處理兩個工藝流程，zui近國外電子布生產廠家，還在表面處理工序中研制成功一系列物理加工技術，如開纖布、起毛布等等。
熱處理的zui終目標是*清除敷在每根單纖維上的浸潤劑及涂覆在布面的漿料等有機物，而表面化學處理的zui終目的，則是為了改善玻璃纖維布與樹脂的結合界面，以求提高覆銅板的力學性能、電性能和加工性能。
現將各工序分述如下：
(I)連續(xù)熱處理(簡稱KH)
為了防止電子布的經紗在織造過程中與噴氣織機摩擦起毛，故在整經工序中對經紗涂覆了～層薄薄的漿料。而這層漿料將會嚴重影響電子布與樹脂的結合，必須*清除。
連續(xù)熱處理又稱為預脫漿，爐溫以不超過450℃為宜，被稱為KH機組。該機組由多個單元組成。主要有供布機、喂入和送出裝置，還有卷取裝置。供布機處附有換卷接布的燙接裝置。為了能在連續(xù)運行中換卷接布，在喂布段和送布段都配置了儲布裝置。坯布卷固定在供布機上，供布機送出的布由喂布羅拉喂入儲布架，從喂入段儲布架引出的布，經導輥進入高溫脫漿爐。坯布上的有機物在高溫脫漿爐內迅速分解、炭化、燃燒，揮發(fā)物隨煙氣從煙囪排出。接著，坯布在導輥作用下進入送布段儲布架，然后由送布羅拉，送入卷取裝置，卷繞到帶孔的不銹鋼管上。
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