的生產(chǎn)工藝流程如下：空瓶瓶頸掛在進(jìn)瓶風(fēng)道的兩夾持條之間，由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)力傳送至星輪形板的1，2#導(dǎo)向上形板，并進(jìn)入1#卡瓶板與1#上形板之間，瓶頸卡在1#卡瓶板的卡槽及1#上形板的邊緣上，隨著卡瓶板的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；當(dāng)瓶子運(yùn)轉(zhuǎn)至夾瓶頭前時(shí)，夾瓶頭滾輪滾壓下圓板上的形板，依靠機(jī)械反作用力而打開(kāi)，瓶口送入夾瓶頭的兩卡塊之間，之后夾瓶頭脫離形板，卡塊閉合夾住瓶頸；夾瓶頭依洗瓶機(jī)導(dǎo)軌曲線運(yùn)轉(zhuǎn)作180°翻轉(zhuǎn)使瓶子倒立，此時(shí)分水盤(pán)體進(jìn)水，水流從夾瓶頭噴出，從下面對(duì)瓶子內(nèi)腔進(jìn)行沖洗，同時(shí)外部的噴水管亦對(duì)瓶身進(jìn)行沖洗；沖洗完成后，分水盤(pán)體停止進(jìn)水，瓶子進(jìn)行滴干，然后瓶子再一次翻轉(zhuǎn)180°回到正立狀態(tài)；夾瓶頭隨即依靠形板的作用打開(kāi)，瓶子脫離夾瓶頭進(jìn)入2#卡瓶板和2#上形板之間，同上所述2#卡瓶板和星輪的旋轉(zhuǎn)把瓶子傳送至灌裝機(jī)前；此時(shí)托瓶裝置處于 低位置，灌裝卡瓶板與星輪形板同高，卡瓶板剛好卡住瓶頸，托瓶裝置隨著其滾輪在升降凸輪組導(dǎo)軌上運(yùn)行而開(kāi)始上升，瓶子亦隨之上升，瓶口上端壓迫灌液閥的防護(hù)墊板，壓簧被壓縮，滑動(dòng)體向上滑動(dòng)，灌液閥打開(kāi)，液體在自身重力的作用下進(jìn)行灌裝；灌裝完畢后托瓶裝置依導(dǎo)軌曲線運(yùn)行開(kāi)始下降，瓶口亦隨之脫離灌液閥，灌液閥在壓簧作用下自行關(guān)閉，托瓶裝置下降到 低位置時(shí)瓶子脫離灌裝卡瓶板進(jìn)入3#卡瓶板及3#上形板之間；同理3#卡瓶板、3#星輪及3#上形板等共同作用將灌裝瓶傳送至旋蓋機(jī)，旋蓋卡瓶板與護(hù)瓶板亦與星輪形板同高，卡瓶板卡住瓶頸，依護(hù)瓶板繞旋蓋機(jī)旋轉(zhuǎn)，旋蓋頭實(shí)現(xiàn)抓蓋及旋蓋的過(guò)程； 后旋蓋機(jī)將旋好蓋的瓶子傳送至4#卡瓶板和4#上形板之間，4#卡瓶板、4#星輪等將瓶子傳送至出瓶輸送鏈。這樣就完成了進(jìn)瓶、沖洗、灌裝、旋蓋、出瓶的全過(guò)程。

主要組成部分：該設(shè)備主機(jī)主要由底板架、玻璃圍框、洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、旋蓋機(jī)、主電機(jī)傳動(dòng)、星輪傳動(dòng)、星輪形板、 理蓋器、下蓋槽、分蓋器及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。其中底板架由矩形管及鋼板組焊而成，上表面及四周覆蓋不銹鋼面板，強(qiáng)度高，剛性好，重量輕，是整臺(tái)設(shè)備的基礎(chǔ)件，其底部裝有地腳螺栓，可調(diào)節(jié)水平及高低；玻璃圍框?qū)⒅鳈C(jī)四周封閉起來(lái)，上部采用透明玻璃門(mén)對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，玻璃門(mén)上設(shè)有保護(hù)裝置，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開(kāi)它會(huì)自動(dòng)停機(jī)，外形美觀大方，使用安全可靠。

        瓶裝水生產(chǎn)線主要組成設(shè)備：水處理設(shè)備、吹瓶設(shè)備、理瓶機(jī)、進(jìn)瓶風(fēng)道、小瓶礦泉水灌裝機(jī)、上蓋機(jī)、瓶蓋消毒機(jī)、出瓶輸送、燈檢、噴碼機(jī)、標(biāo)簽機(jī)、包裝機(jī)、碼垛機(jī)。

        瓶裝水灌裝機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如下：