改造依據(jù)
TSG G0001-2012 《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》
GB50211-2014 《工業(yè)爐砌筑工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》
GB13271-2014 《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》
長(zhǎng)春綠園6噸鍋爐改造生物質(zhì)優(yōu)質(zhì)商家
改造爐型（臥式鏈條爐排）
○蒸汽鍋爐
○熱水鍋爐
○有機(jī)熱載體爐
○熱風(fēng)爐
長(zhǎng)春綠園6噸鍋爐改造生物質(zhì)優(yōu)質(zhì)商家
改造范圍
○蒸汽鍋爐：2噸及以上（1.6mpa及以下）
○熱水鍋爐：1.4MW及以上
○有機(jī)熱載體爐：1400kw及以上
○熱風(fēng)爐：120萬(wàn)大卡及以上
改造原則
○只改造燃燒部分，不變動(dòng)承壓部件及用熱系統(tǒng)。
○不改變層燃燃燒方式。
○適用燃料從II類(lèi)煙煤改造為生物質(zhì)成型燃料。
○無(wú)明顯結(jié)焦，不回火燒料，能連續(xù)運(yùn)行。
○出力不下降，適應(yīng)生產(chǎn)用熱量變化調(diào)節(jié)要求。
○煙氣排放符合環(huán)保要求。
主要改造措施
○布料阻料裝置安裝
燃煤鍋爐原有的單斗式提升機(jī)可以滿足生物質(zhì)燃料的要求，也可將單斗式上煤機(jī)拆除，安裝多斗式垂直提升機(jī)或皮帶輸送機(jī)。在料斗內(nèi)安裝電動(dòng)調(diào)速布料阻料裝置，能保證生物質(zhì)燃料層在爐排上的均勻度，同時(shí)在低負(fù)荷時(shí)阻斷料斗內(nèi)的生物質(zhì)燃料供應(yīng)，防止回火燒料。
○增加二次風(fēng)
爐膛前拱側(cè)面作一風(fēng)道主孔，安裝鼓風(fēng)機(jī)增加二次給風(fēng)，在前拱上方布置一定角度二次風(fēng)支管，以利于生物質(zhì)成型燃料析出的焦油燃燼，風(fēng)道上安裝蝶閥調(diào)節(jié)二次風(fēng)量。燃用生物質(zhì)成型燃料時(shí)，在保留部分原有風(fēng)室基礎(chǔ)上關(guān)閉前后端一個(gè)或數(shù)個(gè)風(fēng)室。風(fēng)機(jī)供風(fēng)能很好的滿足生物質(zhì)燃料各燃燒階段的需氧量，確保焦油揮發(fā)份在600℃以上溫度窗口析出后充分燃燼，不在后道對(duì)流受熱面形成結(jié)焦和積灰，并顯著降低NOx的產(chǎn)生量。
○輻射拱（前拱）改造
燃煤鍋爐的前拱是根據(jù)煤的燃燒特性進(jìn)行設(shè)計(jì)的，而生物質(zhì)成型燃料的燃燒特性與煤有較大區(qū)別，如不進(jìn)行合理改造，原燃煤爐的引燃區(qū)將變成主燃區(qū)，爐內(nèi)溫度場(chǎng)發(fā)生較大變化，引起出汽波動(dòng)大。根據(jù)現(xiàn)有鍋爐前拱的形狀和尺寸，結(jié)合生物質(zhì)成型燃料的燃燒特性，將原燃煤爐拋物線型前拱改造為直線型前拱，取消反射焦線或?qū)⑵浯蠓笠?，前拱和爐排面的夾角一般通過(guò)計(jì)算確定。
○對(duì)流拱（后拱）改造
生物質(zhì)成型燃料著火點(diǎn)比煤低，燃燒過(guò)程短，不需要過(guò)長(zhǎng)的后拱增強(qiáng)引燃和提高燃燼率，一般將原鍋爐后拱縮短以延緩燃料引燃和增加爐膛容積，其煙氣擾動(dòng)功能由分級(jí)供風(fēng)實(shí)現(xiàn)。改造時(shí)一般根據(jù)具體拱型和尺寸來(lái)確定是否需要縮短及縮短的尺寸。
○防爆門(mén)安裝
生物質(zhì)成型燃料的揮發(fā)份達(dá)到70%以上，需要在適當(dāng)部位改裝一臺(tái)防爆門(mén)，防止操作不當(dāng)或燃燒不充分時(shí)產(chǎn)生“爆燃”，損壞鍋爐甚至造成安全事故。
○除塵裝置升級(jí)（可選）
燃煤鍋爐后道一般配有干式旋風(fēng)除塵器和濕式水膜除塵器，對(duì)原除塵器的管道進(jìn)行清理，增加噴頭提高除塵效率，排放基本符合要求；如煙塵不能穩(wěn)定達(dá)標(biāo)可考慮新上布袋除塵器，更換引風(fēng)機(jī)及配套空壓機(jī)。
煙氣排放指標(biāo)
○SO2排放濃度＜20mg/Nm3
○NOx排放濃度＜200mg/Nm3
○煙塵排放濃度＜20mg/Nm3（布袋除塵后）
○煙氣黑度 林格曼I級(jí)
燃煤鍋爐改造注意事項(xiàng)
○爐體結(jié)構(gòu)限制
燃煤鍋爐的結(jié)構(gòu)、受熱面布置、燃燒和配風(fēng)均按煤的特性設(shè)計(jì)，如對(duì)其實(shí)施的改造不符合生物質(zhì)燃料特性，將引起熱力傳導(dǎo)、介質(zhì)循環(huán)和煙氣阻力的變化，影響穩(wěn)定、安全運(yùn)行。
○高溫區(qū)變化
生物質(zhì)燃料揮發(fā)份含量高，著火性能好，進(jìn)入爐膛即迅速燃燒，高溫區(qū)大幅提前，火焰緊貼鍋爐前拱加熱前端水冷壁管、鍋筒或換熱部件，輻射面受熱不均，介質(zhì)動(dòng)力隨之變化，導(dǎo)致出力不穩(wěn)。
○配風(fēng)系統(tǒng)不匹配
生物質(zhì)燃料在爐膛前端劇烈燃燒，原配風(fēng)系統(tǒng)與之不匹配，易引起高溫區(qū)供氧不足，燃料燃燼率下降，煙氣飛灰嚴(yán)重，熱效率降低。
○對(duì)流面結(jié)焦
生物質(zhì)燃料中的焦油揮發(fā)份在600℃以上溫度窗口析出后，由于缺氧和燃燒行程短而不能充分燃燒，氣態(tài)焦油隨煙氣進(jìn)入對(duì)流受熱面后溫度下降至200℃甚至更低，很快還原為液態(tài)焦油，粘附于管壁表面捕集飛灰形成垢層，影響熱力傳導(dǎo)，局部高溫導(dǎo)致的結(jié)焦又使傳熱進(jìn)一步惡化，zui終管壁和焊縫部位因應(yīng)力不均產(chǎn)生扭曲甚至撕裂，極易發(fā)生安全事故。
○倒煙和回火
生物質(zhì)燃料引燃性能好，著火點(diǎn)在260℃左右，在便于點(diǎn)火的同時(shí)帶來(lái)了壓火和封爐的困難，如改造時(shí)未充分考慮到該因素，需要頻繁點(diǎn)火，在低負(fù)荷和封爐時(shí)將產(chǎn)生倒煙、回火燒料現(xiàn)象，惡化操作環(huán)境甚至發(fā)生安全事故。
