在煤泥烘干機的烘干工作過程中，被進行烘干的物料總是具有一定的幾何尺寸的，即使是用眼睛看起來很細的粉料，我們從微觀上看也是能看出是有一定尺寸的顆粒，實際上傳熱傳質過程在熱氣流于物料顆粒內部基本是不相同的，在干燥理論上來說我們可以將傳熱傳質過程分為熱氣流與物料表面的傳熱傳質過程和物料內部的傳熱傳質過程。由于這兩種過程的不同而影響了物料的干燥過程，兩者在不同干燥階段起著不同的主導和約束作用，這就導致了被進行烘干的濕物料在干燥時前一階段的工作總是以快且穩(wěn)定的速度進行，而后一階段被烘干的濕物料則是以越來越慢的速度進行，根據這一狀況我們就將干燥過程分為等速干燥階段和降速干燥階段。相對等速干燥階段，降速段的干燥脫水要困難得多，能耗也要高得多。所以為了提高干燥速度，降低能耗，保證產品品質，在煤泥烘干機生產工藝允許的情況下，應盡可能打散、破碎、切短等方法減少物料的幾何尺寸，以有利于干燥過程的進行。
煤炭屬于*的資源是非常需要好好進行保護利用的。在煤炭加工生產中會出現煤泥這一物料，經過研究煤泥可以進行再次的利用，根據煤泥的再利用我們推出了煤泥烘干機這一設備，并大力推廣此設備在生產生活中的應用。下面就由科翔給你介紹下煤泥烘干機的整體系統(tǒng)的特點。
1、煤泥烘干機烘干出來的成品效果好，處理能力大，采用熱氣流與煤泥物料直接接觸的方式，熱交換充分的情況下，產量從每小時10噸到100噸滿足不同用戶的需要。
2、煤泥烘干機配套煤粉熱風爐采用技術，烘干過程收集的煤泥粉直接返回煤粉熱風爐燃燒，大大降低了生產成本，燃盡率高達99%，熱效率提高近30%，節(jié)約能源30～40%以上。
3、煤粉熱風爐啟停方便，采用優(yōu)質點火控制器，防止爐內點火爆炸及完成熄火聯鎖保護，點火過程僅需一分鐘，即開即停，無“燜火”過程，不存在“無功”燃料消耗節(jié)約能源。

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