♦花生、青豆、腰果等產(chǎn)品的生產(chǎn)線實現(xiàn)了定量給料、自動控溫油炸、自動脫油、自動調(diào)味、連續(xù)過濾除渣、自動補油。降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率,實現(xiàn)了青豆的工業(yè)化生產(chǎn)。該生產(chǎn)線熱源根據(jù)外置換熱原理，采用導(dǎo)熱油鍋爐通過換熱器換熱炸油，降低傳統(tǒng)加熱方式對炸油的損害，延長炸油使用壽命。
♦油炸蠶豆加工整套設(shè)備油炸：采用平行輸送機構(gòu)，配備柔和特性的流動式攪拌，避免油炸過程中的物料破損；模塊化設(shè)計的輸送單元、排氣單元、加熱單元、炸油處理單元，為設(shè)備的調(diào)控、清洗、維修提供了關(guān)鍵條件。聲光報警、緊急關(guān)段以及更加可靠的提升保護，為安全生產(chǎn)提供保障。
♦浸油：與油炸近似的輸送機構(gòu)，提升機構(gòu)，并且秉承了模塊化的設(shè)計理念；同時配備的預(yù)冷裝置可以把油溫控制在一定的水平，保障我們得到更加酥脆的產(chǎn)品；
♦油炸蠶豆加工整套設(shè)備：脫油：采用離心脫油來保證產(chǎn)品含油水平，人料、脫油、出料全自動作業(yè)；電子控制系統(tǒng)可以保證我們獲得足夠的轉(zhuǎn)速、工作時長以及制動間隔；
♦調(diào)味：調(diào)味的均勻程度取決于這個過程中物料的翻轉(zhuǎn)和交互；我們利用八角形狀的調(diào)味桶可以達到更滿意的效果，同時配備自動入料、出料和控制系統(tǒng)；使我們無須人工的情況下就可以完成這些工作，而且更加均勻、細致。
♦輸送：周轉(zhuǎn)過程是zui容易污染產(chǎn)品的過程，而不僅僅是占用人工的問題；在成套設(shè)備的系統(tǒng)中大量使用的是不銹鋼材質(zhì)的輸送裝置，為過程銜接起到關(guān)鍵作用；通常這些輸送裝置根據(jù)客戶的生產(chǎn)條件進行設(shè)計；依然秉承我們的設(shè)計理念，同樣的便于清洗和維護。
♦炸油處理：模塊化的炸油處理設(shè)備可根據(jù)客戶要求任意接駁，用于滿足越來越注重品質(zhì)的客戶。
♦油煙凈化系統(tǒng)：我司根據(jù)國家要求特別制作研發(fā)了該系統(tǒng)，可在生產(chǎn)過程中把排出的油煙凈化過濾為可直接排放蒸汽。
♦能源：根據(jù)地區(qū)條件的區(qū)別，具備多種能源配置條件，例如：天然氣、煤氣、燃油、煤、電、導(dǎo)熱油等。設(shè)備的控制系統(tǒng)必須用電能實現(xiàn)。
