新材料和新工藝的運用是推動泵技術(shù)發(fā)展的一個主要的因素，泵用材料從鑄鐵到玻璃鋼，在解決泵的耐腐蝕、耐磨損、耐高溫等環(huán)境上都發(fā)揮了突出的作用。同時新工藝的運用，又更好地使新材料運用到泵的零部件乃至整個泵當(dāng)中。如國外有些廠商已設(shè)計并推出了全部采用工程塑料制成的泵，比用一般金屬材料生產(chǎn)的泵在強度上毫不遜色，在耐蝕耐磨上更勝*。又比如利用新的表面涂覆技術(shù)和表面處理技術(shù)，同樣可解決泵的抗蝕和抗磨問題。新材料的進一步發(fā)展和新工藝的運用深入，在泵領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用將更加廣泛。泵行業(yè)的技術(shù)一直都在發(fā)展，瀘泉泵業(yè)將全力以赴，爭當(dāng)行業(yè)*品牌。

1、無法啟動：首先應(yīng)檢查電源供電情況，接頭連接是否牢靠、開關(guān)接觸是否緊密、保險絲是否熔斷、三相供電的是否缺相等，如有斷路、接觸不良、保險絲熔斷、缺相，應(yīng)查明原因并及時進行修復(fù);其次檢查是否是水泵自身的機械故障，常見的原因有：填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞，泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住，泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法：放松填料，疏通引水槽;拆開泵體清除雜物、除銹;拆下泵軸校正或更換新的泵軸。

2、水泵發(fā)熱：軸承損壞、滾動軸承或托架蓋間隙過小、泵軸彎曲或兩軸不同心、膠帶太緊，缺油或油質(zhì)不好、葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力。排除方法：更換軸承;拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片;調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度;適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度;加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%左右;清除平衡孔內(nèi)的堵塞物。

3、流量不足：動力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低;軸流泵葉片安裝角太小;揚程不足，管路太長或管路有直角彎;吸程偏高;底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損;出水管漏水嚴(yán)重。排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度;調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置，縮短管路或改變管路的彎曲度;密封水泵漏氣處，壓緊填料;清除堵塞物，更換葉輪;更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。

4、吸不上水：原因是泵體內(nèi)有空氣或進水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿、消防泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。排除方法：先把水壓上來，再將泵體注滿水，然后開機，同時檢查逆止閥是否嚴(yán)密，管路、接頭有無漏氣現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)漏氣，拆卸后在接頭處涂上潤滑油或調(diào)合漆，并擰緊螺絲，檢查水泵軸的油封環(huán)，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換新件;管路漏水或漏氣，可能安裝時螺帽擰得不緊，若滲漏不嚴(yán)重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或涂用瀝青油拌和的水泥漿，臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂，若在接頭處漏水，則可用扳手?jǐn)Q緊螺帽，如漏水嚴(yán)重則必須重新拆裝，更換有裂紋的管子，降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5m。

5、劇烈震動：主要有以下幾個原因：電動轉(zhuǎn)子不平衡;聯(lián)軸器結(jié)合不良;軸承磨損彎曲;轉(zhuǎn)動部分的零件松動、破裂;管路支架不牢等原因?？煞謩e采取調(diào)整、修理、加固、校直、更換等辦法處理。上述情況是造成水泵故障的常見原因，并不是全部原因，實踐中處理故障，因?qū)嶋H分析，應(yīng)遵循先外后里的原則，切莫盲目操作。