在工業(yè)生產(chǎn)時，VOCs廢氣污染問題一直存在自排污費(fèi)征收以來，為了在日益嚴(yán)峻的環(huán)保新政下立足和生存，各大企業(yè)積極開展VOCs綜合治理，不過也有不少企業(yè)仍被如何選擇治理工藝所困擾今天我們重點(diǎn)介紹沸石轉(zhuǎn)輪在VOCs廢氣治理領(lǐng)域的應(yīng)用，供各位業(yè)主參考

低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣排放在我國有機(jī)廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮技術(shù)是低濃度大風(fēng)量廢氣治理中為經(jīng)濟(jì)有效的技術(shù)途徑

吸附濃縮+燃燒技術(shù)是市場上主流的方法，在過去十多年里，大多采用“固定床吸附濃縮+燃燒技術(shù)”，經(jīng)過多年的運(yùn)行實(shí)踐，該工藝存在一些明顯缺陷：采用活性炭作為吸附劑，而活性炭在熱空氣再生時安全性較差，當(dāng)再生熱空氣達(dá)到100℃以上時，吸附床易燃；若再生熱空氣溫度低時，高沸點(diǎn)物質(zhì)不能*脫附，使吸附劑的吸附能力下降；且活性炭吸水能力強(qiáng)，當(dāng)廢氣濕度較高時，吸附能力會急劇下降

鑒于以上問題，我們開始用沸石轉(zhuǎn)輪代替吸附床與活性炭相比，沸石具有明顯優(yōu)勢：

沸石作為吸附劑，安全性能好，采用熱空氣再生不易著火

沸石的再生溫度高，可以適應(yīng)從低沸點(diǎn)到高沸點(diǎn)各種VOCs氣體

設(shè)備阻力低，運(yùn)行成本低

單體吸附能力強(qiáng)，占地面積小

沸石轉(zhuǎn)輪+RTO（蓄熱式燃燒）

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝：含有VOCs的廢氣由主工藝風(fēng)機(jī)吸入AB前處理過濾器，由前處理過濾器濾除雜質(zhì)后的廢氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪[CR]，被沸石轉(zhuǎn)輪吸附處理后的氣體達(dá)標(biāo)排入大氣中

脫附燃燒工藝：利用RTO燃燒爐產(chǎn)生的熱量進(jìn)行熱脫附工藝，清潔空氣由脫附風(fēng)機(jī)進(jìn)入，經(jīng)換熱器進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪，熱空氣將沸石加熱，吸附在沸石中的VOCs被脫附出來進(jìn)入RTO燃燒爐，從燃燒爐中排出的高溫達(dá)標(biāo)氣體通過換熱器實(shí)現(xiàn)廢熱利用，終排放至大氣中

優(yōu)勢：運(yùn)行成本低

1.只有在RTO起爐時需少量天然氣，燃燒后的熱凈化氣體經(jīng)過冷蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體熱量；蓄熱體儲存的熱量將冷廢氣加熱到預(yù)熱溫度燃燒，此時，蓄熱體本身被冷卻；

2.利用RTO爐的余熱脫附沸石中高濃度廢氣

沸石轉(zhuǎn)輪+CO（催化式燃燒）

沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮工藝：打開工藝主閥門，啟動主工藝風(fēng)機(jī)；有機(jī)廢氣從車間排放，經(jīng)過前處理過濾器、風(fēng)機(jī)后進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪，廢氣中的VOCs被沸石吸附后，達(dá)標(biāo)排放至煙囪

脫附燃燒工藝：脫附風(fēng)機(jī)將轉(zhuǎn)輪排放口的一部分氣體抽吸出來，經(jīng)過CO燃燒爐的二級換熱器加熱后，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪的脫附段，根據(jù)轉(zhuǎn)輪脫附進(jìn)口溫度控制電加熱器的開啟，保證脫附溫度≥150℃在150℃的脫附氣體作用下，沸石中的VOCs被脫附出來，經(jīng)過阻火器、風(fēng)機(jī)，經(jīng)過換熱器加熱后進(jìn)入反應(yīng)器中在CO反應(yīng)器中廢氣被電加熱器加熱至320℃以上，經(jīng)過催化劑時VOCs被催化氧化成H2O和CO2，隨后經(jīng)換熱器排放，進(jìn)入循環(huán)和煙囪