瓶裝水灌裝機 礦泉水生產(chǎn)設備
瓶裝水灌裝機 礦泉水生產(chǎn)設備1：多功能吹瓶機
整機操作采用觸摸屏操作，實現(xiàn)人機對話。特殊設計的二次吹氣系統(tǒng)，確保瓶子成型質(zhì)量穩(wěn)定。加熱器采
用四段式紅外線調(diào)溫控制，數(shù)字式自動穩(wěn)壓調(diào)溫系統(tǒng)，可根據(jù)用戶不同瓶坯設定相應的加熱溫度。具有結構
合理、占地面積小、耗電耗氣少、穩(wěn)定性強等特點。
2:理瓶機
PLC控制結合變頻調(diào)速確保整條生產(chǎn)線同步運轉(zhuǎn)。采用三次推舉排瓶機構，提高出瓶效率。特色設計落瓶
組件適應不同長度瓶子。出瓶拔輪設有卡瓶檢測器。傘形塔上裝有檢測器，通過啟停提升機來控制主機艙內(nèi)
的儲瓶量。反瓶在出瓶拔輪與風送道掛瓶口銜接輸出，避免中途翻到卡瓶。出瓶處由同步帶及星輪控制，確
保出瓶穩(wěn)定、無倒瓶、擠瓶現(xiàn)象。全機采用集中潤滑系統(tǒng)進行定點、定時、定量的潤滑。
3:水處理設備
采用美國原裝納濾膜（如純凈水用RO膜） 水源可用地下水或者自來水，保證出水水質(zhì)達到國家純凈水
標準。此系統(tǒng)包括 原水箱 水處理 殺菌設備 純水箱等
:空瓶風送系統(tǒng)
風道輸送線，專業(yè)的設計用于各種形狀和尺寸的空PET瓶輸送。模塊化設計，風道安裝和車間生產(chǎn)線布局
簡單快速。可為不同規(guī)格的瓶型設計不同的輸送方式。通過對風壓、風速的調(diào)節(jié)實現(xiàn)輸送速度的控制。
5:瓶蓋清洗機
藥水沖洗瓶蓋，可解決瓶蓋在運輸，儲存過程中產(chǎn)生的灰塵
6:三合一灌裝機
瓶裝水灌裝機采用星輪傳動技術，實現(xiàn)全自動洗瓶、灌裝、封蓋等工序。風送道與進瓶撥輪直連，瓶子傳
輸采用全程卡瓶頸技術，變換瓶形無須調(diào)整設備高低。三合一機組內(nèi)部一次完成洗瓶、灌裝、封蓋三道工序，
瓶子磨損小、傳動準確平穩(wěn)。高速大流量重力灌裝閥，灌裝速度快，液面準確無液損。出瓶撥輪瓶底托板采
用螺旋下降方式，變換瓶形無須調(diào)整出瓶輸送鏈高度。
該機的生產(chǎn)過程如下:瓶子通過風道傳送至三合一灌裝機。沖瓶機的回轉(zhuǎn)盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向下進入沖瓶機。在沖瓶機的特定區(qū)域，特制噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內(nèi)壁進行沖洗。瓶子經(jīng)沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉(zhuǎn)180°，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住瓶口保持，通過升降機機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降下與上升。灌裝采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開灌裝閥完成灌裝過程。灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥。瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。旋蓋機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立瓶防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋的過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一瓶裝機。整機設備采用封閉，封窗高度高于設備高點，進、出瓶處留有適當?shù)耐ǖ?，封窗底部留有排風槽。
（二）主要特點:
1.沖瓶機
a)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304焊接而成。
b)瓶夾的橡膠夾塊卡住瓶口部位，穩(wěn)固可靠。
c)采用進口的特殊高效噴霧噴嘴，沖瓶水呈設定角度噴出，可沖洗到瓶子內(nèi)壁任何部位，沖洗*并節(jié)約沖瓶用水。
d)瓶夾及升降機構滑套均采用德國耐蝕免維護軸承。
e) 沖瓶機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞
2.灌裝機
a)旋轉(zhuǎn)盤全部采用不銹鋼SUS304。
b)灌裝方式為重力灌裝。
c)灌裝閥結構設計合理，灌裝量準確。
d)灌裝過程瓶動閥不動，瓶頸托板卡住瓶口，通過升降機構在凸輪作用下實現(xiàn)下降與上升。
e)液缸液位控制方式為浮球控制。
f)灌裝機動力由機架內(nèi)傳動系統(tǒng)通過齒輪傳遞。
g)在沖洗、灌裝與封蓋連接撥輪、封蓋處采用環(huán)狀卡瓶口輸送方法。
3.旋蓋機
旋蓋機是三合一機中精度高的單機,對設備運行的可靠性、產(chǎn)品的次品率影響極大。我公司生產(chǎn)的旋蓋機特點如下：
a)落蓋導軌上設有防止反蓋通過及反蓋取出機構，同時裝有一組光電開關，當落蓋導軌上無蓋時會自動停止機器運轉(zhuǎn)，可以有效地避免無蓋瓶的出現(xiàn)。
b)設有旋蓋機進瓶檢測開關，與落蓋導軌與撥蓋盤連接處的鎖蓋氣缸連鎖控制瓶蓋的排出，保證無瓶時停止喂蓋，減少用戶蓋子的損耗。
c)高效離心式理蓋方式，蓋磨損小。
d)設有瓶蓋檢測機構，用于控制瓶蓋提升機啟停。
7:燈檢箱
燈檢箱主要用于透明瓶裝液體灌裝后包裝前的質(zhì)量檢驗。
8:實瓶輸送系統(tǒng)
無壓力輸送系統(tǒng)，依靠實時速度信號采集和反饋及自動差速控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)輸送帶上的瓶在運動狀態(tài)
中由多列平穩(wěn)變更為單列，而不出現(xiàn)相互擠壓現(xiàn)象。 電氣控制系統(tǒng)采用PLC控制整個實瓶輸送緩沖系統(tǒng)的運
行，自動實現(xiàn)運行速度加減速、自動緩沖的功能。
9:瓶身吹水機
高壓風機送風，使高速流動的空氣從狹縫中噴出吹掉瓶身殘留水珠。狹縫傾斜布置，瓶身全部側(cè)面都可以
被高速風吹到。
10:貼標（套標）設備
模塊化設計，靜態(tài)裁切。適應各種瓶形瓶身。
11:激光噴碼機
安全無毒，無消耗材料，*型標記。節(jié)能省電。
12:膜包機
采用進口PLC自動控制，人機界面、跟蹤準確，次包進入狀態(tài)，杜絕缺瓶、倒瓶，調(diào)節(jié)靈活?？烧{(diào)熱風循
環(huán)結構，適用現(xiàn)在各種熱縮膜（含彩?。?，薄膜更換快速簡便。
13:裝箱機
瓶罐分道分堆后由真空抓頭提起，然后下降放入敞口的紙箱；裝箱機前后可帶開箱機、封箱機，也可人工
開箱、封箱
技術特色
瓶裝水生產(chǎn)設備 瓶裝礦泉水設備由微電腦（PLC）可編程控制，光電傳感，氣動執(zhí)行于一體的*灌裝設備。本機型于瓶裝水的灌
裝。灌裝計量精確，無氣泡、無滴漏。可適用于50-1000ml各種瓶型（包括異型瓶）的灌裝。
一、*的設計
瓶裝灌裝機適用于不同規(guī)格容器的灌裝，可在數(shù)分鐘內(nèi)切換灌裝規(guī)格。
灌裝周期短、生產(chǎn)能力高。
更換灌裝規(guī)格無需增添備件，只需作調(diào)整即可完成。
用戶可根據(jù)自己的生產(chǎn)能力選擇灌裝數(shù)量確定灌裝頭數(shù)。
觸摸式操作彩屏，可顯示生產(chǎn)狀況、操作程序、灌裝方式等。畫面直觀、操作簡單、維護方便。
每個灌裝頭設有卡瓶口設置、確保注料對位準確。
二、*的灌裝方式
設計選用直線式分組進瓶、出瓶的方式、使灌裝功能擴展，各種形狀的容器、都能在本設備有效灌裝。
選用*的氣體灌裝閥，確保灌裝過程無滴漏、無垂涎。
強大的PLC軟件支持，可實現(xiàn)理想的灌裝作業(yè)。
人機友好界面，所有操作均在觸摸式彩屏上完成。
三、精確的計量控制
灌裝采用固定流道參數(shù)，控制灌裝時間來實現(xiàn)不同計量的灌裝。
氣動閥灌裝的精確時間可設定到0.01秒，能使計量精確度控制在±1%誤差范圍，減少不必要的物料損耗，
提高用戶經(jīng)濟效益。
每個灌裝頭的計量可以進行單獨調(diào)整，以實現(xiàn)灌裝計量的*。
本機設定了進瓶技術程序、無瓶、計數(shù)不到位不灌裝，只有當計數(shù)器記錄到的瓶數(shù)與設定的灌裝瓶數(shù)*
時才開始灌裝。
灌裝量的多少，可以進行初調(diào)到所需灌裝量時，再進行微調(diào)，即可得到理想的灌裝計量精度。
小瓶瓶裝水生產(chǎn)型號有2000瓶每小時、5000瓶每小時、8000瓶每小時、10000瓶每小時。15000瓶每小時。20000瓶每小時。36000瓶每小時。
