3pe防腐管道管件除銹 ⑴首先用抓管機將需要進(jìn)行防腐的鋼管倒運至作業(yè)線的上管平臺， 采 用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進(jìn)行預(yù)熱處理， 驅(qū)除鋼管表面的潮 氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在 40℃~60℃，以利于提高鋼管表 面的除銹質(zhì)量。 ⑵鋼管均采用 PW-380 鋼管拋丸除銹機進(jìn)行除銹， 在鋼管進(jìn)入拋丸室 前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管 自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室 內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼 丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級》 GB/T8923—1988 規(guī)定的 Sa2.5 級， 表面的錨紋深度 應(yīng)按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。 ⑶表面預(yù)處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。 ⑷逐根對鋼管外表面進(jìn)行檢查，對可能導(dǎo)致涂層漏點的表面缺陷，采 用合適的方法進(jìn)行打磨，且打磨后的壁厚不應(yīng)小于規(guī)定值。對存在疵 點的鋼管應(yīng)剔除或予以修理。 ⑸對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應(yīng)及時下線，清除管內(nèi)拋物，然后 返回 生產(chǎn)線重新除銹。
3pe防腐管道鋼管表面微塵處理 ⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進(jìn)行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采 用微塵處理裝置對鋼管的外表面進(jìn)行二次處理， 將鋼管外表面殘留的 銹粉微塵清除干凈，并應(yīng)在 4 小時內(nèi)進(jìn)行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超 過 4 小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，必須重新進(jìn)行表面預(yù)處理。鋼管表 面進(jìn)行微塵處理時， 應(yīng)先起動除塵裝置上的引風(fēng)機， 再啟動除塵電機； 若生產(chǎn)需中斷時，應(yīng)先按下除塵電機停止按鈕，再停止引風(fēng)機工作。 ⑵定時清理旋風(fēng)吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。 ⑶啟動微塵裝置后，應(yīng)經(jīng)常檢查引風(fēng)機的工作情況。 ⑷除塵電極應(yīng)按期保養(yǎng)，確保正常工作。 ⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時，每小時應(yīng)至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。 鋼管預(yù)熱 ⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管， 在進(jìn)行環(huán)氧粉末涂敷前， 應(yīng)*行預(yù)熱處理， 采用 KGPS-750uw 恒功率中頻機給鋼管進(jìn)行加熱，預(yù)熱溫度必須符 合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但zui高不得超過 275℃。 ⑵檢查中頻循環(huán)水池水位，確保水量至少在 2.5~3 立方。啟動中頻循 環(huán)水泵，檢查循環(huán)水所有管路是否漏水，只有在確定循環(huán)水管路一切 正常情況下，方可開始啟動中頻裝置機。 ⑶根據(jù)不同管徑鋼管的送進(jìn)速度及預(yù)定加熱溫度， 用實驗管在作業(yè)線 上調(diào)整確定生產(chǎn)是中頻加熱的輸出功率值。 ⑷使用*的測溫儀器來測量鋼管預(yù)熱時的溫度，提高測量的準(zhǔn)確 度，以保證鋼管進(jìn)行粉末涂敷時，鋼管預(yù)熱溫度在粉末涂料生產(chǎn)廠家 *的范圍內(nèi)。 ⑸進(jìn)行防腐生產(chǎn)時，每小時至少測量記錄一次，確定粉末涂敷時鋼管 的預(yù)熱溫度。 環(huán)氧粉末滾涂或噴涂 由于熱滾涂與熱噴涂工藝差別較大，這里不做詳細(xì)敘述。
膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞 ⑴ 膠粘劑的涂覆必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進(jìn)行。 ⑵ 采用側(cè)向纏繞工藝時，應(yīng)確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚 乙烯*輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面。 循環(huán)水冷卻 鋼管防腐層制作結(jié)束后，應(yīng)及時進(jìn)行冷卻固定成型，可采用循環(huán) 水澆涂室對防腐完的鋼管進(jìn)行防腐層表層的冷卻， 冷卻采取逐段分次 方式。 ⑴生產(chǎn)前，先啟動澆涂室的循環(huán)水泵電機。 ⑵調(diào)整冷卻水管各閥門開關(guān)，控制冷卻水的大小，避免水流過速造成 對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形質(zhì)量。 ⑶在鋼管進(jìn)入澆涂室*組傳動輪前，先用*道冷卻水進(jìn)行冷卻。 這樣鋼管表層剛防腐上的涂層在滾動到*組膠輪上， 防腐層不會破 壞，保持完好。 ⑷根據(jù)管徑的大小及環(huán)境溫度差異，采取 2~4 段冷卻水進(jìn)行逐段分 次的冷卻，鋼管冷卻溫度不高于 60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完 全。 ⑸涂層的外觀應(yīng)平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度 桔皮狀花紋，涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。 ⑹每連續(xù)生產(chǎn)批至少應(yīng)檢查第 1、5、10 根鋼管的防腐層厚度，之后 每 10 根至少抽檢一根。 ⑺若業(yè)主有要求，應(yīng)按業(yè)主要求執(zhí)行。 切割留頭 鋼管的防腐層經(jīng)冷卻水冷卻后，按規(guī)定管端預(yù)留長度為 100-120mm 的要求.
3pe防腐管道
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- 公司名稱宏科華管道裝備制造有限公司
- 品 牌
- 型 號
- 所 在 地滄州市
- 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
- 更新時間2018/1/24 13:27:28
- 訪問次數(shù)232
滄州宏科華管道裝備制造有限公司坐落于河北省滄州市鹽山縣城南蒲洼工業(yè)區(qū)，東臨黃驊港，北靠京、津，205國道、104國道、京滬鐵路交叉過境，國內(nèi)運輸十分便利。
本公司是一家專業(yè)從事雙面埋弧螺旋焊鋼管、直縫焊管和防腐保溫鋼管銷售、運輸于一體的鋼管企業(yè)。所經(jīng)營產(chǎn)品全部為一手貨源，無任何周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，可承擔(dān)鋼質(zhì)管道（鋼管、管件）的單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)、雙層聚乙烯防腐（2PE防腐鋼管）和三層聚乙烯防腐（3PE防腐鋼管）、雙層聚丙烯（2PP防腐鋼管）和三層聚丙烯（3PP防腐鋼管）、tpep防腐鋼管、環(huán)氧煤瀝青鋼管防腐、環(huán)氧樹脂防腐鋼管、IPN8710高分子防腐涂料防腐（IPN8710飲用水管道）、水泥砂漿襯里防腐、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管、黑黃夾克保溫管、鋼套鋼保溫鋼管、及管道配套設(shè)備。執(zhí)行SY/T0447-96、GB50268-97、CECS10:89、DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標(biāo)準(zhǔn)。
公司視產(chǎn)品質(zhì)量為企業(yè)的生命，建立了完善的質(zhì)量保證體系，我們從原材料、除銹、涂敷到產(chǎn)品出廠的全程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。完善的質(zhì)量管理體系和*的檢測設(shè)備為用戶提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品提供可靠保證。
宏科華的發(fā)展源于多年來建立起來的資源優(yōu)勢、服務(wù)優(yōu)勢、物流優(yōu)勢、品牌優(yōu)勢，更離不開廣大新老朋友和社會各界鼎力支持，我們將秉承“信譽*，質(zhì)量為本”的企業(yè)理念，積極為用戶提供優(yōu)質(zhì)高效的服務(wù)攜手共贏，共創(chuàng)美好明天!
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