高精自清洗過濾器由殼體、過濾單元、反沖洗結(jié)構(gòu)、差壓控制器及控制部分等組成。殼體內(nèi)的隔板將其分為混濁液腔和清液腔，隔板上有多個濾筒，原液由進(jìn)口進(jìn)入混液腔，部分較大顆粒重力沉降在設(shè)備底部，大部分顆粒進(jìn)入濾筒內(nèi)腔，大于濾筒精度的雜質(zhì)被截留在濾筒內(nèi)側(cè)，隨著濾筒內(nèi)側(cè)雜質(zhì)增多，設(shè)備進(jìn)出口壓力差增大，當(dāng)壓差達(dá)到設(shè)定值時，自動控制反沖洗機(jī)構(gòu)啟動，依次將濾筒內(nèi)雜質(zhì)除去。

自清洗過濾器工作原理

1、過濾狀態(tài)

隔板、濾芯將過濾器筒體分隔為進(jìn)水腔和出水腔，內(nèi)部配有多組濾芯。含有固體懸浮顆粒的水（介質(zhì)）由入水口進(jìn)入過濾器進(jìn)水腔，由進(jìn)水腔分配至各個濾芯網(wǎng)筒內(nèi)，經(jīng)濾芯網(wǎng)筒過濾后符合要求的合格水,匯集于上下隔板間的出水腔，由出水口排出，經(jīng)管道到達(dá)用戶使用地點(diǎn)；目標(biāo)懸浮顆粒被截留在濾芯網(wǎng)筒的內(nèi)表面，此時傳動機(jī)構(gòu)不運(yùn)轉(zhuǎn)，與吸盤連通的電動排污閥處于關(guān)閉狀態(tài)，封盤、吸盤停止在設(shè)定的初始位置上。

2、反沖洗狀態(tài)

隨著過濾時間的延長，被截留在濾芯網(wǎng)筒內(nèi)表面的目標(biāo)懸浮顆粒也逐漸增加，濾芯逐漸被堵塞，導(dǎo)致濾芯內(nèi)外兩側(cè)的壓差逐漸上升，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的反沖洗差壓（或過濾時間）時，控制系統(tǒng)會發(fā)出反沖洗指令，傳動機(jī)構(gòu)帶動封盤、吸盤轉(zhuǎn)動，分度裝置實(shí)現(xiàn)封盤、吸盤逐個到達(dá)濾芯的位置，同時排污閥打開，在系統(tǒng)自身壓力的作用下，出水腔中的水由濾芯外向內(nèi)反沖洗，沖除濾芯內(nèi)表面的雜質(zhì)，帶有雜質(zhì)的反沖洗水由排污閥排出。重復(fù)上述過程，直到所有的濾芯沖洗完畢，*恢復(fù)濾芯的功能。

在反洗排污過程中，只有被封盤和吸盤蓋住的濾芯在進(jìn)行反沖洗，而其它的濾芯仍然處于正常過濾狀態(tài)，從而保證了過濾器反沖洗時濾水能力幾乎沒有下降。

自清洗過濾器優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品本身體積小、造價(jià)低、無濾料、維修量小。安裝方便，可直接安裝在官道上，無需建過濾間，特別適合于各種工藝條件下的現(xiàn)場使用。濾網(wǎng)網(wǎng)筒壽命長，可靠性高，正常使用時，可幾年乃至十幾年不用更換網(wǎng)筒。

高精自清洗過濾器是輸送介質(zhì)管道上*的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定位閥或其它設(shè)備的進(jìn)口端，用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護(hù)閥門及設(shè)備的正常使用，減少設(shè)備維護(hù)費(fèi)用。

國外已將高精自清洗過濾器用于工業(yè)水、海水、部分生活排水和食品、釀造、制藥等輕化工學(xué)藥液的過濾，以及乳化油液、廢油過濾等。