壓力噴霧干燥制粒機(jī)的構(gòu)造：  

  該設(shè)備是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒；工作過(guò)程為料液通過(guò)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級(jí)除塵裝置，回收率在96-98%以上，與物料接觸部分的塔體、管道、分離器的材料，均采用SUS304制作。在塔體內(nèi)部與外殼之間有足夠的保濕層，填充材料為超細(xì)玻璃棉，塔體設(shè)有觀察門、視鏡、光源及控制儀表，由電器控制操作臺(tái)控制和顯示。

壓力噴霧干燥制粒機(jī)的原理：

  該設(shè)備通?？捎糜诠毯?0-70%的料液進(jìn)行噴霧，一次性成為顆粒產(chǎn)品。大部分物料經(jīng)噴霧干燥后所收集成品不再需要進(jìn)行粉碎和篩選，既簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，又減少了生產(chǎn)工序，保證了成品的純度。同時(shí)，經(jīng)干燥后的產(chǎn)品具有良好的分散性、流動(dòng)性和溶解性，對(duì)于產(chǎn)品的粒徑，松裝密度及水分在一定范圍內(nèi)，改變操作條件，可進(jìn)行調(diào)正，生產(chǎn)管理操作順序方便。本機(jī)參考*進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)和制作，其特點(diǎn)是為料液進(jìn)入噴咀、經(jīng)噴咀的渦流片切線槽，旋轉(zhuǎn)之渦流室，通過(guò)高硬度的噴咀，形成一定角度的霧化，將料液噴霧成霧滴，再加上迅速干燥，操作噴霧壓力一般控制在20-30巴范圍內(nèi)，噴霧壓力可在隔膜泵上調(diào)節(jié)，方法可見(jiàn)隔膜泵使用說(shuō)明書(shū)，如噴霧壓力過(guò)高，成品的粒徑就小，反之則大。設(shè)備對(duì)噴霧角度的選用，噴霧角度與壓力高低和噴咀內(nèi)的渦流片厚度大小有關(guān)。渦流片厚度厚，噴霧角度就小，反之則大，所以在各種物料不同的情況下，應(yīng)選用不同厚度的渦流片，一般噴霧角度在出口處應(yīng)呈45-90度，噴咀孔徑的大小也可以根據(jù)不用物料，調(diào)換不同大小孔徑，一般25型機(jī)組選用0.5-0.8毫米的孔徑較為適宜，50型選用0.7-1.00毫米孔徑較宜。