金屬加工過(guò)程產(chǎn)生油霧怎么辦？在使用切削液進(jìn)行金屬加工的過(guò)程中，產(chǎn)生油霧，是讓很多加工廠家感到頭疼的問(wèn)題。下面為您講解一下吧。
要想控制金屬加工過(guò)程中所產(chǎn)生的油霧，那么我們首先需要從切削液油霧形成的機(jī)理開(kāi)始了解。一般切削液產(chǎn)生油霧是因?yàn)檎舭l(fā)和霧化引起的，蒸發(fā)是指切削液在金屬過(guò)程中，受到的熱量，使切削液里面水分蒸發(fā)成蒸氣的過(guò)程。而霧化是指切削液在加工過(guò)程中，加工過(guò)程中的沖擊，使到切削液被打成小液滴然后散播在車(chē)間環(huán)境中的情況。
那么，要想控制切削液所產(chǎn)生的油霧，首先在選用切削液的時(shí)候，應(yīng)該使用抗油霧型的切削液。其次，如果車(chē)間油霧情況較為嚴(yán)重，可以在車(chē)間內(nèi)安裝風(fēng)扇，油霧清理器，在機(jī)床的周?chē)惭b一些防護(hù)欄，防止切削液濺出，也是不錯(cuò)的方法。
一旦在使用切削液的過(guò)程中產(chǎn)生油霧，油霧會(huì)影響車(chē)間的環(huán)境以及操作工人的健康，*在一個(gè)擁有油霧的金屬加工環(huán)境中工作，對(duì)操作工人的健康非常不利，甚至?xí)鸷粑兰膊　?br />加工過(guò)程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機(jī)理：霧化和蒸發(fā)。霧化是機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過(guò)程，主要是由于液體對(duì)機(jī)床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊，被其打碎，形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中；蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱，這些熱量傳入切削液，使它的溫度明顯高于飽和溫度，在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周?chē)諝庵械男∫旱位蚱渌Ｗ訛楹诵哪Y(jié)，形成油霧。
機(jī)械方法包括安裝排風(fēng)扇、油霧捕集器、在機(jī)床周?chē)O(shè)置防護(hù)罩或防濺擋板等。這些方法實(shí)施方便，效果明顯，因此被廣泛使用。但是這些方法又各有其不足之處。排風(fēng)扇雖然簡(jiǎn)單有效，但是單純的排風(fēng)裝置并不可取，它僅僅是把大量油霧從室內(nèi)移至室外，是一種對(duì)環(huán)境不負(fù)責(zé)任的行為?？煽康淖龇ㄊ窃谲?chē)間安裝油霧捕集器或油霧分離器，將含油霧的氣體經(jīng)過(guò)凈化處理或回收后再排出，但是這樣安裝及維護(hù)費(fèi)用太高。并且有研究表明，有效的機(jī)械排霧裝置雖然可以大幅降低油霧量，但是如果使用不具抗霧特性的金屬切削液，車(chē)間的油霧量仍然無(wú)法控制在令人滿意的水平，單靠這種機(jī)械方法難以滿足降霧的要求。

金屬加工過(guò)程產(chǎn)生油霧怎么辦？

化學(xué)方法主要包括合理選擇金屬切削液的種類(lèi)和使用添加劑改變金屬切削液特性，降低它產(chǎn)生油霧的潛能等。油基切削液和水基切削液相比，具有潤(rùn)滑性好、不易滋生細(xì)菌和回收費(fèi)用少等優(yōu)點(diǎn)，但是其冷卻能力差，產(chǎn)生油霧多，易污染環(huán)境。因此，在選擇切削液時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選擇切削液的類(lèi)型，當(dāng)使用水基切削液的可行性好時(shí)，要避免使用油基金屬切削液，從而減少油霧的產(chǎn)生。對(duì)金屬切削液的研究者而言，應(yīng)盡量使用深度精制和低蒸發(fā)性的基礎(chǔ)油。由于一些金屬切削液產(chǎn)品中添加劑比例高，要求基礎(chǔ)油的溶解性好，致使油品生產(chǎn)者傾向于采用價(jià)格低廉的一般精制基礎(chǔ)油。但為了減少油霧濃度和降低油霧的危害性，安全的作法是盡量使用深度溶劑精制的基礎(chǔ)油、深度加氫油或者采用輕度溶劑精制并經(jīng)輕度加氨處理的基礎(chǔ)油
經(jīng)過(guò)以上簡(jiǎn)單的講解，您是否明白了一些呢，如果有什么需要可以我們的：

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